后张法预应力空心板重点项目施工专项方案.doc

概况 三号桥边墩采取桩接盖梁形式，盖梁高度1.0m，下部桩基采取单排钻孔灌注桩，桩径为￠1.0m，桩长28m,全桥共六根，关键施工机械采取同桩径反循环径回转钻机。关键机械有：反循环回转钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机等。 二、施工方法 1.准备工作 （1）桩基范围内施工现场，清除淤泥、排水、垃圾等杂物。 （2）具体了解水文地质资料和地下管线资料。人工探索地下管线情况，探孔深度大于3米。3米以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才能够开始施钻。 （3）桩基础周围砌筑沉浆池，并依据地形、交通和施工需要设置临时围栏，预防车辆及行人闯进，白天悬红旗，夜间挂红灯示警。 （4）钻孔桩现场应接通水、电，为确保钻孔施工连续进行，设置备用发电机组二台。 （5）在平整好场地上，依据已测定墩位中线，将桩孔位置定出，并在四面绑点控制，以备校队。依据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。 （6）本工程因为地质条件较差，需先拆除浆砌石挡墙3.5-4m，且河内水流不停，应增加护筒高度为4-4.5m，埋设护筒时查对桩中心线。 （7）钻架采取一架多用，即能满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多个需要。 （8）采取冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固地面上，孔口周围有良好排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。 2．反循环回转钻机成孔 （1）钻机就位前，对各项准备工作进行检验。钻机就位后，用枕木、钢板做机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生位移和沉陷。 （2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。 （3）开钻时，在桩孔内投入一定数量粘土及对应水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆相对密度为1.05-1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先开启泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。 （4）在钻进过程中，进尺快慢依据土质情况来控制，并常常对钻孔泥浆相对密度和粘度等检验观察。在粘性土及含砂率小泥岩中，宜采取中等转速稀泥浆（相对密度为1.05-1.20）钻进。 （5）钻进成孔过程中，常常捞取钻渣，观察土层改变，在岩土层改变处均捞取渣样，判明土层，并记入统计表中。 （6）施工作业分班连续进行，施工过程中一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超出12小时，以免被泥浆埋住钻头。 （7）立即具体填写钻孔施工统计，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。 3.质量要求： a. 成孔孔径不少于设计要求。 b. 桩孔位置符合设计要求，其许可偏差为：平面位置±5cm。桩孔垂直度偏差小于1/100。 沉淀厚度小于设计要求。 4.终孔及清孔 桩孔施工时亲密注意土层改变，当发觉岩心承载力等于或大于设计桩尖持力层承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场实际研究，确定能否提升终孔标高。当孔深已达成设计标高，但岩心承载力仍未达成设计要求时，则仍继续成孔，并同时通知甲方及设计人员立即变更该孔终孔标高。 成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序施工。清孔采取换浆法施工。即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬钻渣和相对密度较大泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，预防塌孔。 5.钢筋骨架制作和安装 （1）钢筋采取现场加工。刚进加工遵照我企业《桥梁工程施工技术工程》及设计要求进行。 （2）按施工实际桩长来决定钢筋开料，依桩长短及运输能力为确定分段制作长度。 （3）依设计图纸要求，先制订对应加劲筋，然后按要求根数部署主筋，每隔2m设一道加劲筋，排列好后将主筋按要求间距焊牢在加劲筋上再依设计要求间距焊接箍筋。 （4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采取电弧焊焊接，焊缝长度单面大于10d，双面焊大于5d，在骨料外侧绑砂浆垫块以确保保护层厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，确保骨架居中，并切勿碰撞孔壁。 后张法预应力空心板施工方案 一、 工程概况 本协议段有六座上部结构采取16米后张法预应力砼空心板，共有396片。 本工程后张法预应力砼空心板砼为50号砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采取高强度低松弛270级Φj15.20mm钢绞线，标准强度Rby≥1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采取BM15－4、BM15－5扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋依据设计图纸采取对应Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采取16Mn或A3钢板。 桥梁半幅桥一孔由11片预制板和现浇砼桥面板