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混凝土外观质量通病
现工程已进入大面积混凝土施工阶段,为保证混凝土质量,项目安质
部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制,从而加强混凝土质量。
混凝土常见缺陷有:胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、
缺棱掉角(损伤)、错台、烂根、砂线等。本方案针对济青高铁项目一分部
混凝土质量的通病。
1.错台
1.1.现象
混凝土表面明显看出突起,不平整。
1.2.原因分析
模板加工搭接不严密,有错缝。
1.3.治理方法
1、将钢模板调整、修复,试拼后进行检查验收,待满足要求方可使用。
2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。
1.4.保障措施
每次模板拼装完后仔细检查,使模板缝隙拼接严密、平整。
2.裂纹、裂缝
2.1.原因分析
1、由于捣固人员的水平有高低,出现捣固不均匀,存在过捣和欠捣,
此时混凝土会产生泌水、失水现象,表面会形成一层硬壳,和以后灌筑的
混凝土之间会形成一个分界面,由于捣固人员的过捣,分界面处的混凝土
表面水泥净浆和粉煤灰增多,混凝土的抗拉强度将会降低。
2、钢筋混凝土保护层过大。
3、拆摸时间太长,钢模板散热快,受环境温度影响大,养护工作难于
开展,因此混凝土表层和环境气温差也大。
2.2.预防措施
1、对混凝土捣固人员进行技术交底,采用理论讲课和现场实际辅导相
结合,提高作业人员的素质,提高混凝土的捣固质量。特别是不能出现混
凝土的过捣现象,捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。
2、在实体段埋设测温管,记录混凝土变化曲线,掌握混凝土内部温度
1
最高峰,改变外部温度,对墩身按规范要求进行喷淋养护,来减小混凝土
内外温差。
3、严格控制结构尺寸、标高,保证钢筋保护层的厚度。
2.3.处理方法
经过后期的观测,采用?107?胶混合水泥浆灌缝,灌缝前用清水清洗干
净,采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。
3.麻面
3.1.现象
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
3.2.原因分析
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混
凝土表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。
4、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模
板表面。
3.3.处理方法
麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位
用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或?1∶2?水泥砂浆抹刷。
3.4.保证措施
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷,模板缝隙拼接严密。混凝土必
须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡
排除为止。
4.蜂窝
4.1.现象
混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的
孔洞。
4.2.原因分析
1、未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,
造成混凝土离析。
2
2、混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振
捣配合不好,未振捣又下料。
3、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造
成严重漏浆。
4.3.治理方法
混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用?1∶2?或?1∶2.5?水泥砂
浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇
叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石混凝土捣
实,加强养护。
4.4.保证措施
混凝土自由倾落高度一般不得超过?2m。如超过,要采取串筒、溜槽等
措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部
分长度的?1.25?倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其
作用半径的?1.5?倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的?1?倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的?1/2。为保证上下层混凝
土结合良好,振捣棒插入下层混凝土?5cm。混凝土振捣时,必须掌握好每点
的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。
灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立
即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好。
5.孔洞
5.1.现象
(混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。?扶壁式挡墙扶壁与基础连接
(
处容易出现此质量问题)
5.2.原因分析
1、在钢筋密集处或预埋件处,混凝土灌注不畅通,不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣混凝土,产生漏振。
3、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。
4、混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下
部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
3
5.3.治理方法
1、对混凝土大的孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,
经批准后方
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