《卫生级管道焊接、检验-2011-03-01》.ppt

焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观 成型较好 成型差 成型差 成型较好 其他不合格项： 管内划伤： 管内生锈： 焊后变形： 表面划伤及损伤： 卫生级管道焊接、检验-2011-03-01 材料的选用: 根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用; 参照相关原材料标准检查： 如：ASME BPE2009、ISO标准：ISO2852、ISO1127等； 领料: 班组根据项目请购单（清单），按实际需要在ERP上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物； 下料: 根据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制； 卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求； GF切管机 根据不同管径调节切割刀片距离 切割下的管口状态 过程检验 过程主要检验： 焊工资质符合项目实际焊接要求； 包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等； 焊接工艺文件是否符合项目要求。 管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净； 不允许端口有毛刺； 焊接前管段内部保持干净； 焊接操作： 焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护措施，否则不可在室外焊接。保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。 平口机（管口处理专用设备） 管口处理用（刮刀、半圆锉刀） 处理好的管口 组对 组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息； 管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束； 组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布； 一般操作采用氩弧焊机； 调节至点焊状态； 调节好焊枪喷嘴出气流量； 调节好焊枪滞后保护时间； 根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流； 组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）； 焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右， 点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒）， 应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）； 焊枪或管道充氩的流量调节 电流调节旋钮 脉冲点焊时调节在“无”一档 下料和管口处理并清洁后的备用管段 点焊状态 两相同规格管件组对时存在管口不圆自然状态下引起错边现象时，可用适合的夹具对管口进行调节并边固定边点焊 组对时的预充氩保护 组对检查 焊口错边量符合ASME BPE的规定：≤管壁厚的15%为合格； 下图：管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.5~0.8mm左右 不合格  同心度、垂直度： 端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。 组对间隙： 卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在P&G15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。 阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷 -焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏 。 焊接 正式产品焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型质量，对所选用焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到合格的、满意的焊接效果，方可对正式产品施焊； 试件、产品焊接： 对焊件组对状态的确认; 点焊点质量要求： 如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格 对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点； 控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）； 调节好管内充气的压力； 焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）； 焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况； 自动焊机（主机、水箱） 主机面板 焊前注意钨极与管壁的距离控制 焊接时状态 自动焊机（主机） 主机控制面板 主机显示屏 焊机头 　　焊后检验　（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查） 检验依据： ASME BPE-2009、AWS D18.1、AWS D18.2、 ASME B31.3 P&G 15371等相关标准； 检验方法： VT——目视检查 RT——射线检测 PT——表面无损渗透检测 检验工具（