方案八(加热炉烘炉方案).doc

加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。 （7）检查各仪表系统是否齐全、可靠。检查并启动开工用到的流量压力温控等仪表，将需要用到的调节阀、事故阀都调校好。 （8）安全设施经专人确认合格，消防器材准备就绪，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮己安装就位并试用正常。清除易燃易爆物品及杂物，地面平整。 （9）检查炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液体存在。 （10）有关工艺、设备、仪表、电气等人员已经联合检查完毕，炉子所有零部件、仪表、风机都应安装齐全、好用，确认加热炉及所属设备均完好并具备烘炉条件。 四、燃料气系统的投用 l、引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。 ·系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯相连的部位全部关阀并用盲板隔离。 ·瓦斯系统的所有施工，动改项目均已完成并经检查确认。 2、蒸汽吹扫： ·拆掉各加热炉火嘴前的软管或短接。 ·打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。 ·打开瓦斯分液罐底部排凝。 ·打开各加热炉火嘴瓦斯管线手阀。 ·自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，其目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。 ·注意蒸汽吹扫时瓦斯系统压力(以D406现场压力表为准)不要超过0.4MPa。 ·蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密检查。 ·气密检查合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯线上的所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫至D406处脱水，然后打开瓦斯线上其它氮气扫线阀将瓦斯线吹干；瓦斯线吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短接。 3、氮气置换： 自瓦斯进装置界区阀后及炉前燃料气线总阀后给氮气对瓦斯系统充压进行进一步的吹扫置换。将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。采样