各种仪器操作规程.docx

各种仪器操作规程 1、接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、按照试样选用测量范畴，在摆杆上挂上或取下砣，调整缓冲手柄， 对准标线。 3、按照试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、将试样一端夹于上钳口中。 5、开动油泵调整指针对准度盘零点。 6、开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹于下 钳口。 7、按试验要求加荷，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。 8、试样断后关闭送油阀，停止油泵电机。 9、打开回油阀，卸荷后将指针拔回零点，取下断裂后的试样。 TYA-2000 型压力试验机操作规程 1、接通电源启动电动机。 2、关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油， 使活塞上升离开缸底。 3、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余 1-2mm。 4、当试件接触到上压板后，可调整速度阀至适当的加荷速度。 5、试件破裂后，按照指示的示值，记下试件的抗压力值。 6、打开回油阀，使活塞回落，清除破裂试件后，关闭回油阀。 TYA-300 型电液式抗折抗压试验机操作规程 使用前应先检查油液是否充足，再开机。 进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中， 按所需加荷速度加荷，直至试件破裂，赶忙打开回油阀，关闭送油阀。 试验终止后，按面板上“打印”键 ,即可打印该次试验结果。 试验终止后，清除破裂试件，以待下次试验。如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。 KZJ-5 型电动抗折试验机操作规程 1、 试验人员必须严格按照仪器使用讲明书中规定的操作方法和有关 注意事项进行操作。 ２、试验前，试验人员第一接通电源，然后按游动砝码上的按钮，左 移游动砝码，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。使用过程中应经 常检查游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标零线是否重合，如不重合 应及时调整。 3、 移动大小平稳砣，使大杠杆趋于平稳。使用中，应注意大小平稳 砣必须锁紧，以免使用过程中由于试件断裂，大杠杆受震动而破坏。 ４、将试件按要求放入抗折夹具内，使加荷辊与试件接触，并使大杠 杆有一定扬角。试件断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置。 ５、开动电机，加荷，大杠杆逐步下沉，大杠杆接近水平常试件断裂， 读出试验值。 ６、按下按钮，推动游动砝码左移，直至与置零触头螺丝接触，游动 砝码复位。 ７、抗拉试验时，将抗折夹具换上抗拉夹具，但标尺只能使用拉力刻 度，并注意试件在夹具内的位置是否端正，试件与夹具之间不得有砂粒存 在。 ８、保持机器清洁干燥，刀刃与刀刃座间加润滑油，以免粘住灰尘， 阻滞杠杆运动，阻碍灵敏度。 ９、使用完毕，拉掉电源，并将机器罩上防尘罩。 FYS-150B 负压筛析仪操作规程 1、试验人员必须严格按照仪器使用讲明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。 2、试验前，试验人员应接通电源，检查操纵系统。待正常后，将负压筛放在筛座上，调剂负压至 1000-6000Pa范畴内。 3、称取试样 25g 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛 2min.。如有试样附在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕用天平称量筛余物。 4、当工作负压小于 4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压复原正常。 5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。如筛孔被水泥堵塞，应用弱酸浸 泡，用毛刷轻轻刷洗后，再用淡水冲净凉干。 6、使用完毕，及时切断电源，并将仪器清理洁净。 FZ-31A 型沸煮箱操作规程 1、试验人员必须严格按照仪器使用讲明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。 2、使用前，试验人员应将箱内充水 180mm 高，再将通过养护的试饼 或雷氏夹平放在试饼架上（雷氏夹两针尖朝上） ，并盖好箱盖。 3、启动电源开关前，应予拨时刻操纵器至设定温度所需时刻。 4、启动电源开关，箱内水应于 30±5min.内沸腾，然后再煮 3h±5min 小时可自动停止工作。 5、试验完毕，应及时切断电源，将水放出，打开箱盖，待箱体冷却至 室温后，取出试件进行判不。 6、箱内必须使用洁净淡水，水垢应及时清理。箱体外壳必须有可靠接 地，以保安全。 水泥净浆搅拌机操作规程 1、 试验人员必须严格按照仪器使用讲明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。 2、 试验前，试验人员应检查三相电源是否完备，空载时搅拌机及延时器的工作是否正常，应经常检查各连接处的螺钉是否松动，应及时校准 延时器和加固松动螺钉。锅与搅拌叶间距是否符合要求，如不符合要求，应及时处理待一切正常后方可使用。 3、 用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5S~10`内小心将称好 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将 锅放在搅拌机制锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120S、停 15S，同时将叶片和锅壁的水泥浆刮入锅中