GRC生产工艺流程资料.docxVIP

制作工艺流程： 一生产 （一）模具整理： 1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准 围内模具是否变形。 模具与GRC勺接触面涂抹脱模油，使脱模油均 匀分 模具容许误差如下： 目 允许误差（mm） 边 长 土 1 对角线d 王之差 土 3 （二）GRC 喷制： GRC线板（重量）配比：玻璃纤维含量 5%,水灰 比（W/C） = 0.3~0.35 ，泥砂比 =1 : 1。 打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，开动搅拌机，再 加入水泥，搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂，最后再加外加剂 如：胶浆、减水剂等，最后搅拌三分钟，保证混合均匀，打料工序 完成。 板制作畤，所使用之水泥砂浆^拌合均匀 ，利用空压（维持压力5~7Kg/cmA2）将玻璃纤维在同心同轴喷枪内 部将其切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从 喷枪喷出，要能均匀混合，面浆层没有纤维，厚度为 3mm ,分两次 喷制而成，面浆喷制完成需要凉浆，等到面浆开始初凝时（即用手 指轻轻触摸不会粘手）开始背料层的制作，背料层根据规定的厚度 而定，背料层为纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度为 4~5mm左右，并与喷出之水泥砂浆均匀混合， 每层均要用滚筒加以滚压 ,以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。 玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为 5%,允许误差 + 0.3%及- 0.5%，即含量应在 4.5~5.3 之间。 除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。 所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。 在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。 在一块板生走遏程中，若机器故障而中断，MO 必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。 初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有 关联。 8.在初凝开始 前，必须完成细部修饰或充分压实， 使玻璃纤维强化水泥内之气泡溢出，以及迅 速 完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与 预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。 9. GRC板的平均厚度应依 P.C.I规范，每0.5MA2 面积检查2点，以针插入了解厚度之平均值。 10.预埋的铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以上 （三）脱模和养护： 1.脱模时，GRC板需有均匀之支点，脱模后须立即 进入养护区，继续做适当之养护，因 GRC板很薄 ,且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点 ,以免扭曲破坏。 2.为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏， 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构 件受无谓的外力，应使用适当吊H工具作业， 以防制品受损。 （四）表面处理及修补： 1.脱模时的GRC构件受损剥落，或一般部位超过 2毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。 2.修补使用的水泥砂浆，须使用与 GRC构件一样的水泥砂浆配比。 （五）储存和搬运： 1.制品贮存方式一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止俯倒。 2.储存场地应整平，不得积水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均匀的沉陷。 3.搬运时，线板的表面不可碰损或有任何污染，且避免承受额外压力。 二品质管制 （一）布聚：承包厂商^出具测试及出厂证明，设计单位及业主得不定期到长检验。 （二）测试样品须以 28天材龄依据 CNS、BSI或ASTM的测试规范进行测试。 三构件运输计划 （一） 运装配合：本工程的运输须配合现场吊装的需要，於吊装前将所需构件运往工地，并卸在业主所提供的 场地停放，待修饰完毕，再以小搬运方式再运至起吊点。原则上吊装所需构件均视当日需求量供应。 （二） 包装：构件养护完成为防止运输破损，与构件固定点与易碰撞处加装防撞垫，以保护材料。