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第六章 常用机械零件的润滑 2020/3/29 2 一、滑动轴承的润滑 滑动轴承是支承轴的零件或部件，轴颈与轴瓦为面接触，滑动摩擦（轴颈转动， 轴瓦固定）。滑动轴承组成：一般有壳体、轴瓦、润滑系统和密封系统。 主要优点：液体动压润滑轴承承载能力大，耐冲击、震动、运转平稳、造价低、 寿命长、结构简单，拆卸方便。 主要缺点：当转速和载荷变化过大，过于频繁时，难以形成动压润滑油膜，导 致润滑不良，产生磨损。 摩擦阻力大，一般温升较高，功率消耗大。 2020/3/29 3 1. 滑动轴承的分类 按承载方向分： a) 径向轴承 承受径向载荷（正向轴承，普通轴承） b) 止推轴承 承受轴向载荷（推力轴承） c) 组合轴承 同时承受径向载荷和轴向载荷（径向轴承与推力轴承组合） ⑴．流体润滑轴承 流体膜，流体润滑 ① . 流体动压润滑轴承 依靠摩擦副表面的几何形状和相对运动并借助于粘性流体作用产生的压力平衡外载荷。 特点：轴颈运转稳定性好，可满足轴的高精度旋转要求。 ② . 流体静压润滑轴承 依靠外部专用供油系统，将高压油供到轴承间隙，形成油膜，使轴颈与轴瓦金属表面隔 开。 特点：油膜的形成不受速度、载荷、转动方向的影响，可在各种载荷、速度下工作。 2020/3/29 4 ⑵ . 非流体润滑轴承 轴承的轴颈与轴瓦间不能形成完整油膜，摩擦表面的某些局部仍有金属直接接触，摩擦表 面及边界润滑，或混合润滑。 特点：轴承结构简单，精度要求不高，摩擦系数大 , 磨损严重。 按润滑材料不同分为： 液体润滑轴承 — 润滑油水 气体润滑轴承 — 空气、氦、氢 塑性体润滑轴承 — 脂、半液体金属铅、锡 固体润滑轴承 — 金属化合物、金属膜、塑料及其他无机物，如二硫化 钼、石墨、聚四氟乙烯 自润滑轴承 — 粉末冶金轴承（含油轴承） 2020/3/29 5 2. 滑动方式的选择 滑动轴承的润滑剂一般为普通矿物油或润滑脂，特殊情况下为合成油（高低温、高速、高压） 水（塑料轴承）及其他润体。 润滑方式，主要根据轴承平均负荷系数 K 决定。 轴承平均负荷系数 K= ρ—轴承的平均压力 MPa υ—轴颈的圆周速度， m/s 一般情况下:K≤6，脂润滑，一般油脂杯润滑。 K ＞ 6 ～ 50, 油润滑 , 采用针阀油杯润滑（教材 P52 机械设计第六版） K ＞ 50 ～ 100 ，油润滑 , 采用油杯或飞溅润滑 , 需用水或油循环冷却 K ＞ 100 时，油润滑，采用压力循环润滑。 3 ? ? ? 2020/3/29 6 3. 润滑油的选择 主要考虑轴颈速度、负荷两个方面 a) 速度 最重要的一个因素，直接影响粘度选择，速度高，粘度小，速度小，粘 度高。 b) 负荷 3MPa 属于轻、中负荷，负荷高，粘度高。机械油、汽轮机油、汽油机油。 3 ～ 7.5MPa 属于中、重负荷 。机械油、汽油机油、齿轮油、（压缩机油）。 7.5 ～ 30MPa 属于重、特重负载。机械油、汽油机油、齿轮油、（压缩机油、轧钢机 油）。 此外还有轴承间隙小，油粘度小，轴承张度与轴的直径比值愈大，粘度小，温度变化大要 求粘温特性好的油。 4. 润滑脂的选择 a) 载荷大，转速低时，选择锥入度小的脂。 转速高、轻载、小轴颈时应选用锥入度大的 脂。 b) 选择润滑脂的滴点一般高于工作温度 20 ～30℃。高温 连续时，工作温度不要超过允许 的使用范围，锂基脂使用工作温度在 110 ～120℃，钙基脂使用温度60℃。 c) 钙基、铝基或锂基脂、钙—钠基脂的抗水性好，使用在水淋或潮湿环境里工作。 d) 集中润滑系统给脂时，应选用锥入度较大的润滑脂。 2020/3/29 7 二 . 滚动轴承的润滑 滚动轴承运转时，既有滚动摩擦，又有滑动摩擦，是机械传动中普遍使用的零件。 主要优点：启动灵敏，启动及运转时摩擦力矩较小，效率高，润滑方法简便，易于互换。 主要缺点：抗冲击能力差，工作时有噪音，形成流体润滑困难。 损坏形式：疲劳点蚀、塑性变形（凹坑或压痕）、磨损裂纹、断裂、润滑不良引起烧伤， 早期破坏。 1. 润滑方式的选择 a) 滚动轴承对润滑油的粘度要求不十分严格，只要求保证大于最低允许粘度。要避免高粘 度，因为增加油的内摩擦，使轴承温度升高。 b) 在高温环境下有较高的闪点，目的要求油脂在高温下能有较长的使用寿命和安全性。 c) 具有良好的氧化安定性和抗锈蚀能力。 d) 一般情况下当轴颈的圆周速度不大于 4 ～ 5m/s ，或轴承的速度因数（ dn ） mmr/min 时，可采用润滑脂或粘度较高的润滑油润滑。用润滑脂润滑便于维修（可以长期不必补充或更 换脂）。当速度较高时，速度因数（ dn ） mmr/min 时，可采用侵油、滴油和喷雾润滑。 速度因数（ dn ）值是选择润滑方式的重要参数。 2020/3