电镀与真空度件验证统一标准.doc

1目标 制订多种类型产品用电镀和真空镀件检验标准和试验方法，确保后续全部采购、生产电镀和真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用要求。 2 适用范围 本规程适适用于全部产品电镀和真空镀件检验及认证。 3引用标准 3.1 《GB2423.2-89 电工电子产品基础环境试验规程 试验B:高温试验方法》 3.2《GB2423.1-89 电工电子产品基础环境试验规程 试验A:低温试验方法》 3.3《GB/T2423.3-93 电工电子产品基础环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法》 3.4《GB/T 2424.22-1987 电工电子产品基础环境试验规程 试验N：温度改变试验方法》 3.5《GB2423.13-81 电工电子产品基础环境试验规程 试验: 温度冲击试验方法》 3.6《GB/T2423.8-1995 电工电子产品基础环境试验规程 第二部分：试验方法 试验Ed:自由跌落》 3.7《GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fdb：宽频带随机振动---中再现性》 3.9《GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基础环境试验规程 第二部分：机械冲击试验》 4、塑胶电镀及真空镀件不良缺点术语及定义 4.1缩水：塑胶件表面缩水，在电镀或真空镀后更显著。 4.2毛刺：因为注塑参数或模具原因，造成在塑胶件边缘或分型面处所产生胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。 4.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有能遮盖住，有会更显著。 4.4翘曲：塑胶件因内应力而造成平面变形，电镀或真空镀后更显著。 4.5胶口 ：塑胶成型件浇注系统末端部分。 4.6污渍 ：在产品表面残留油污印迹。 4.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现气穴。 4.8透光点 ：因为灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。 4.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现颗粒状缺点。 4.10 漏镀：在应该电镀或真空镀部位没有镀上露出底材。 4.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现局部发白或模糊现象。 4.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装不良。 4.13粗糙：因为塑胶件模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。 4.14硬划伤：产品表面有深度划伤。 4.15细划伤：产品表面没有深度划伤。 4.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀现象。 4.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现镀层剥离现象。 4.18亮度：产品表面光亮程度。 4.19色差：产品表面展现出和标准样颜色差异或同一本品表面颜色差异称为色差。 5、外观检验面定义： A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到关键表面，除显示视窗区外直视面。 B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到次要表面，如底壳组件正面，上部和底部、两侧面，正常使用时可看到区域。 6、检验标准 缺点分 类 表面分 类 缺点描述 (单位：mm 或 mm2) 缺点等级 宽度 长度 间距 允收个数 总计允收个数 直线形 及曲线 形等线 状缺点 如划 伤、痕 迹等 A面 W≤0.05 1≤L≤2 ≥45 2 2 minor 2＜L≤3 1 major 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 1 minor 1.0＜L 0 major B面 W≤0.05 1≤L≤2 3 3 minor 2＜L≤3 2 major 3＜L≤4 1 major 0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 2 minor 1.0＜L≤2 1 major 备注：1. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或露底材全部NG; 2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很显著时，对应标准以签样为准. 3. 若为更轻微软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK. 缺点分 类 表面分 类 缺点描述 (单位：mm 或 mm2) 缺点等级 分类 直径 间距 允收个数 总计允收 个数 点状缺点（污 迹，灰 尘、色 点、污 垢、亮 点、异物、气泡等） A面 同色 0.25d ≥45 0 2 Major 0.2d≤0.25 1 Minor 0.15≤d≤0.2 2 Minor d0.15 忽略 ——— 异色 0.25d 0 2 Major 0.15d≤0.2 1 Minor 0.1≤d≤0.15 2 Minor d0.1 忽略 ——— B面 同色 0.3d ≥45 0 2 Major 0.25d≤0.3 1 Minor 0.2d≤d≤0.25 2 Minor d0.2 忽略 ——— 异色 0.25d 0 2 Major 0.2d≤0.25 1 Minor 0.15≤d≤0.2 2 Minor d0.15 忽略 ———— 备注：1.若为特殊颜色，如白色，异色点很显著时，对应标准以签样为准； 2. 色点需远离商