2归纳.采煤机归纳.ppt

第二节 1140V电压等级的多形态电牵引技术 从目前发展的三种电磁滑差调速，交流变频调速和开关磁阻调速等三种主要电牵引技 术分析，为了满足我国未来高效集约化煤炭生产的要求，电牵引技术将在上述的三种调速技 术的基础上进一步向中高电压发展。发展1140V电压等级的电牵引技术，不仅可以简化 采煤机牵引的电力拖动系统的结构，而且进一步提升采煤机的牵引功率和牵引力，尤其在薄 煤层采煤机整机结构的优化。 课件 第三节 高电压的采煤机供电系统 随着采煤机总装机功率的加大，电动机直径和供电电缆直径在采煤机总体设计中逐渐成为一个主要问题。目前大采高电牵引采煤机总装机功率达到了2kW以上，薄煤层采煤机的总装机功率也达到了550kW以上，因此，提升工作面的供电电压是必然趋势。 课件 第四节 大截齿的高强度块煤截割机构 目前我国螺旋滚筒的设计能力已有飞速的发展，接近了国际同行业的技术水平，但是由于元部件的制造工艺不成熟和稳定性差；国产强力镐型螺旋滚筒的使用寿命(过煤量)仅为120～150万吨(截割硬质煤体)或250万吨(截割软质煤体)，而国外的螺旋滚筒使用寿命在截割硬质煤体时已达到了200～250万吨。其差距主要表现在镐型截齿刀头脱落，齿座的定位孔间隙变大引起截齿丢失及螺旋叶片磨损。这些失效直笨引起采煤机工况的恶化，加剧所截割的煤体或岩体对采煤机传动系统的冲击。这样不仅降低了螺旋滚筒的使用寿命，也降低了采煤机的开采效率。同时目前国内生产的螺旋滚筒最大直径为2 240，而4—6m厚煤层开采需要直径+2 500或令2 700的螺旋滚筒。 随着采煤机功率的增加和生产能力的提高，采煤机工作机构——滚筒载荷也将提升。 为了提高采煤机的破煤效率和块煤率，发展大截齿技术是有效提高滚筒的过煤能力的发展。 课件 第五节 基于记忆截割的采煤机自适应控制系统 ． 随着高产高效采煤工作面的发展，为了提高采煤工作面开采效率、煤质质量控制和采煤[作业的安全性，从而要求采煤机滚筒的开采高度进行自动控制。采煤机自动调高技术研究已有半个世纪的历史，经历了红外线测试技术、振动测试技术和记忆截割技术的试验和实践，目前我国引进的国外采煤机主要采用基于记忆截割技术的采煤机自动调高控制。长期以来我国在该技术一直处在这些技术的比较分析研究阶段。我国是一个煤炭生产大国，提高煤炭开采效率和提升作业安全是煤炭机械行业的二大任务，采煤机开采自适应控制技术也是采煤机械技术发展的趋势。 · 采煤机自适应控制技术是实现我国无人化综采工作面的关键技术，记忆截割技术又是I该技术的突破口。 课件 第六节 基于网络的采煤机故障分析的智能技术 目前采煤机故障表现方式是“黑洞现象”，并无过程记录。多种综合因素影响造成的采煤机故障，现场实际判断较难。在无故障发生的过程记录条件下，无法判断引起故障结果的最初原因。采煤机信息处理处于“信息孤岛”状态。 为了提高电牵引采煤机可靠性和自动化程度，通过增加故障诊断功能，早期发现引起故障的隐患和及时处理，防止采煤机故障扩大引起的工作面停产。 课件 第七节 基于网络化、模块化的分布式采煤机电气控制系统  未来我国采煤机电气控制技术将发展DSP技术和ARM技术的综合集成技术。目前 我国在一些高端采煤机开发上已经应用了DSP技术和模块化、网络分布式技术。随着采煤机技术，我国将研发出一套具有自主知识产权的采煤机模块化、网络分布式的控制系统。即系统将按功能划分模块，采煤机产品的控制系统可以根据用户需求，通过不同的模块组成不同自动化程度的控制系统。 这些模块包括：中央处理器模块、传感中心模块、网络通讯模块、记忆截割控制模块、故障分析模块、安全检测控制模块、工作面三机联动控制模块。在信号处理芯片上，将会采用DSP芯片和ARM芯片，前者具有很强的实时性，后者具有很强的功能性，ARM芯片组成的嵌入式系统不仅可以运行操作系统，丽且具备众多的网络通讯接口和视频信号处理功能，这些功能将为采煤机远程控制技术发展提供良好的基础。 课件 第八节 基于采煤机械产品寿命周期的现代设计分析技术 现代工业设计技术已实现了基于变量的参数化模型技术、基于动态导航和智能型知识检索技术、基于网络通讯的协同技术、虚拟仿真技术等；同时与PDM产品数据管理、企业资源计划、协同商务系统等企业信息化系统有gl结合，已经成为现代企业的产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。 虚拟设计制造技术是当今非常活跃的、前沿的研究领域，是先进设计制造技术的发展方向。它为企业提供了提高产品竞争力的一种手段。为产品提供了从设计、工艺、制造，装配、分析、检测及维护的全过程的仿真，是企业实现制造业信息化的强有