4—7 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407—1996）.pdf

4—7 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、 板缝钢筋绑扎工艺标准（407—1996） 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构。外砖内模结构的构造往、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具。 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～92 号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备灯垫木，按 不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造住、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 顶应力圆孔板的端孔已按标准图（q6G44）的要求堵好。 3 操作工艺 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱搭接筋 → 安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 顶制构造住钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防 止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应 沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d （d 为 箍筋直径），弯钧角度不小于135°。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一 第1页 般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm （柱脚加密区箍筋 待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭 接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋没在 柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架 立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。 骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm 埋设两根Φ6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑 扎连接，见图4-3。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎 构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5 第2页 条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位骨及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎