注塑物料学习管理规定.docx

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 1.0 目的：确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制。 2.0 范围 2.1 本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人。 2.2 本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程。 3.0 职责 3.1 注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保 管及生产完成后物料的后续处理（合格品入库、浇口、不良品的破碎作业） 。 3.2 注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识，产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理，以确保材料回收的纯净度。 4.0 程序 4.1 物料管理 ，注塑生产课追踪其物料的入库进度， 生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求，采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料。 ；加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进 行加料，加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、 颜色并认真做好 《加料记录表》 。 ，并对异常状况及时的反馈相关部门。 ，以确保注塑物料领用数的账物相符。 ，并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理。 4.2 配料 ，并认真记录配料状况。 ，并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行， 同时对配料区的物料保管 （包括原米、色粉、二次料）负责。 ，通过查阅《日生产计划》 ，了解当班生产情况及时破碎与配料以确保生产供料的及时稳定性。 ，要保持料筒的内部及外部的干净，手套要保持干净。 ，需烘干的物料按《烘料作业指导书》进行烘料准备， ，当班人员应交接清楚备料状况（机台、配色、配料）与异常情况及其他注意事项后才可交接下班。 4.3 加料 ，并把所加物料标识卡挂在机台明显处； 在对各机台进行加料过程中必须先与必须与作业员 确认所加物料的材质、颜色。 ；对浇口、 不良品的标识与分开放置进行监督，并对符合规定要求的浇口、 不良品及时送到 破碎车间指定区域。 ，当该订单需求物料已给足， 加料人员必须提前通知当班生产领班； 生产领班根据订单完成 状况决定是否补料继续生产。若需补料，生产领班必须填写《补料单》 ，经生产课长确认后 把《补料单》 交给物料组； 物料组凭单进行备料， 加料员凭核准的 《补料单》 及时进行加料。 ，现场领班应提前半小时通知加料员进行换料生产； 加料人员必须严格按照清洗装料筒的相 关规定清洗料筒并及时换料。 ，产生的浇口、不良品重，生产异常补料量并根据生产计划订单量与加料量进行逐次销单。 ，当班人员应交接清楚加料状况、异常情况的处理及其他注意事项后方可交接下班。 4.4 生产物料的管理 ；所剩余的材料用原料袋装好，并标识清楚日期、材料、重量、签名送配料区，配料区指定 人员签收；特别注意下料口处的清洗参照《换料作业指导书》 ，确保物料的干净。 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . ，调试过程产生物料废料、待处理物料、直接回收物料；待处理物料，直接回收物料；待处 理物料需由生产课安排人员清洗干净后方可进入破碎现场； 模具初调清洗过程产生的油污料块、烧焦块、换料过程中混料应按报废料处理以确保物料回收的纯净度。 ，将料块、混料、与浇口、不良品分开放置，特别注意浇口与不良品框中不能混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料。 ，应擦拭干净后放入浇口对应框中；装满浇口、不良品的框应注明材质、颜色、名称、生产日期、作业人员姓名。 ，能成为二次料的绝对不能成为报废料， 各种能回收的有颜色的料绝不能混成杂色料， 在调试机台或工艺不正常时，应尽量避免射出的胶块太大，否则将作为废料处理。，依据二次料比例使用回收。 4.5 退料： ，由加料员或试模人员用原材料袋装好。  所剩余物料的退回必须保证材料的纯净度、  做好物 料退回标识、注明退料时间及退料责任人。 ，以保证材料的正确使用。 ，有权退回先关责任人进行重新处理，相关责任人应及时处理完成后再重新进行退料作业。 4.6 破碎 ，同时有效促进次料的及时利用。 ；尽可能优先保证材料类别、 颜色完全相同的不良品或浇口， 进行同时同机台破碎以确保材 料纯净度； 其次保证材料类别相同、 颜色相近的不良品或浇口，可进行同时同机破碎； 打杂 物料必须保证材质完全相同。所有破碎作业严禁出现混料现象的发生。 ，以避免料框中混有顶针、 铜棒、带镶件等金属物料一同破碎而导致该物料报废机台损伤等 事故发生。 ，颗粒过大必须重新进行二次加工；破碎好的次料破碎员必须按材质、颜色要求进行分类， 按规定的包装要求进行包装、 标识清楚； 包装次料的料袋要整理干净， 尽可能同一材质的原 料袋包装同