设备安全检查.docx

区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合釜 评价人员： XX 日期： 2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=LX S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 有保护套管，刻 度清晰，造型正 确，安装位置合 理，温度控制正 常 影响产品质量 每班检杳 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、 法兰无泄漏 物料损失，人身 伤害 每班巡检 1 3 3 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4  安全检查（scl分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 还原釜 评价人员： XX 日期： 2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=LX S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检杳一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 蒸汽 温度控制正常 爆炸 每班检杳 1 5 5 烫伤 每班检杳 2 3 6 3 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 连接管线、阀门、 法兰无泄漏 着火、爆炸，财 产损失 1 5 5 5 安全附件 压力表指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 爆破片正常 超压损坏设备 每半年检杳 2 3 6 6 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检杳时检杳 1 4 4  安全检查（SCL＞分析记录表 区域/工艺过程： 二车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员： XX 日期： 2011.08.04 序号 检杳项目 标准 不符合标准的 主要后果 现有的控制措施 L S R=LX S 建议改正措施 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每周检杳一次 2 3 6 按钮开关完好 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 润滑 润滑脂选型不正 确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、密圭寸，连接 管线、阀门、法兰 无泄漏 着火、爆炸，腐 蚀 每班巡检 1 5 5 安全检杳（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 碱罐 评价人员： XX 日期： 2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=LXS 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检杳一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀 门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准 确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 酸罐 评价人员： XX 日期： 2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主 要后果 现有的控制措施 L S R=LXS 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检杳一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀 门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露酸液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准 确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 配制槽 评价人员： XX 日期： 2011.08.05 序号 检杳项目 标准 不符合标准的主要 后果 现有的控制措施 L S R=LX S 建议改正措施 1 压力表 压力表完好 介质泄漏、污染环境 日检、周检，及时更换 2 3 6 2 液位计 液位计指示 准确 冒罐，碱浓度不合格 日检、周检，及时更换 2 2 4 3 槽壁 无腐蚀 泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚，设备 防腐 1