从IEVA及VE谈企业体质改善.ppt

捌、企業體質改善獲得 成功的十大步驟與實施 要領 * 壹、企業為什麽要進行工作改善： ? （ 1） 為 了 提 升 品 質 （Quality） ? （2）為了降低成本（Cost） ? （3）為了縮短交期 * . 縮短 交 G O 期 降低 成本 算本 提升 品 質 Upgrade （不斷提升對外競爭力） * 貳、企業浪費的根源何 在？！ . 動作 的浪 費 管理 的浪 費 人才 人 品質： Q 不良 的浪 費 試驗 的浪 費 的浪 費 設計 的浪 費 成本： C 方法 系統 設 備 産 品 資 源 設備 的浪 費 金 錢 在製 品的 浪費 交期： D 用錢 的浪 費 * ? （1）「訂單式」生產，若所 接到的訂單, 客戶不再續訂，則無法利 用存量調 整以控制生產成本。 ? （2）同業間競爭激烈，為適 * ? （3）市場變化莫測，訂貨數 量及交貨 日期、交貨方式等時常 變更。 ? （4）業務部門為討好顧客， 常故意提 * ? （5）業務人員常私下與現場 製造人員 打交道，以期變更生產 數量,提早 交貨日期或獲得其他方 便。 * ? （1）從設計開始到完成，製 造藍圖的 時期，往往因技術上或 管理上的 原因，效率不高，致使 時間過長， * 迅速，甚至有疏忽而遺 忘通知生產 部門，致使發生太多無 謂的浪費。 常發生錯用或代用未符合 * 尤其由熟練技術人員借 助其生產 技術加工製造時，常因 員工情緒 會使品質失去控制。 * ? （4）業務部門所接受的顧客 增加者，往往造成技術 上的困擾。 運中碰壞半 * ? （1）因原料或所需之供應品與 ? （2）因所購之原料或零配件, * 廠只好再加修改或重修 再製造。 ? （5）有些協力廠商品質管制 不良，到期 交不出合格數量之產品， * 估計風險 流於主觀。 ? （2）對於生產規模的決策， * ? （3）當設備變值、陳舊或為改 善工作條 技術亦涉及人的價值觀問 題，使設 備更新問題更顯複雜。 * 題 * 後的問題） 件，環保管 制趨嚴） 止，景觀的 * Engineering） 以 科 學 的 方法，將 * Engineering） ——在 採 購和製造 階段使用。 * 用： （是大幅提升效率、產 能的武器） ? （1）動作與時間研究。 的訂定。 破（如長庚 * ? （5）使作業更省力化、省人化 與人性化。 ? （6）短交期的制程設計再改善。 ? （7）提升間接人員之效率(KPI 考核應用) * 陸、VA及VE在工作改善 之應用：(是提升功能與 降低成本的利器) （一）價格≠價值（V＞P物超所 值） （二）V（價值）= F（功能） F ↑ C↓ C（成本） * * ? （1）同一型小轎車的自動排 檔和手 排檔比較。 ? （2）兩部不同款式車子機能 系統 比較（SPACED分析） ? （3）兩種産品比較（F—A—B * 柒、怎樣透過體質改善 * ? （1）以豐田（TOYOTA）五Why 哲學及台塑 * 內部到外部 推動P→D→C→A管理循環 之巨輪）。 ? （5）配合本身企業體質及風 * ? . （6）活用各項管理技能要 缺，化理念為行動（1.魚骨圖 ⒉柏拉圖 3.三比 ⒋三找 5.三現主義 6.三摸 7.三 追 8.三查 9.三不主義 10.三定 11.三鏡原則 12. 三章主義 13.三零運動 14. 經營三舊三新 15.經營方針 三化 16.三爭時代 17.三切 * 為企業所用， 提高向心力。 游業者建立 金字塔型之合作體系。 * * * 1.別人無法做的我能做 ； 2.能比別人降低1/3或1/2之成 本來生產； *