工作研究期末报告.doc

PAGE PAGE 1 工 作 研 究 期 末 報 告 紡織業 光發股份有限公司 四工管二 第三組 組員 9121013 吳政霖 9121011 楊俊聖 9121022 王前文 9121024 曾詩恩 9121046 高伊克 9121053 呂明皇 目錄 流程介紹 1.介紹整個製造過程 線圖及流程程序圖分析 1.線圖分析 2.線圖改善前後之比較 3.流程程序圖分析 工作抽查的方式 1.工作抽查的時間與次數 漿紗與烘乾和併經的工作內容分析 1.工作抽查的內容 (1)機器部分 (2)人員部分 2.人機圖配合狀況 3.員工及機器的時間比較 織布機運轉狀況及工作、維修人員的工作內容分析 1.工作抽查的內容 (1)機器部分 (2)人員部分 2.範例說明 驗布員的工作內容分析 1.工作抽查的內容及分析 穿棕工作內容分析 1.以預定時間系統分析員工作業情況 生產線平衡 1.用生產平衡表做平衡 前言 我們到彰化縣和美鎮全興工業區，找一間紡織工廠，公司名稱:{光發紡織股份有限公司}，此公司所生產的產品有工業用紗及布及一般衣料用布…等，參觀過之後，感覺到員工人數為15人，而機器總數為200多台，讓我們感覺到人跟機器的分配程度相當大。 然後，先以工作抽查的方式，對員工的工作性質及機器的運作狀況作分類，衡量機器跟人員的操作情形，決定機器的使用率和改善員工的工作狀態，並對整個工廠的流程及佈置作改善。 一、流程介紹 原絲存放： 主要工作內容為工作人員將原絲放到絲架上面待補給。 (圖一) ( 圖 一 ) 開始進行生產： 絲架上排列原絲，經由抽送方式至漿紗機,當捲線員工發現機器停止時，可經由此區燈號判別斷線部分 。 (圖二) ( 圖 二 ) 漿紗： 剛送來的原絲比較鬆散，無法進行 織布，因此經過此步驟，讓原絲變 得比較有韌性，便於織布。 (圖三) ( 圖 三 ) 烘乾： 漿紗過的原絲為潮濕的絲，所以必須 將絲烘乾以便於進行下一布驟之運 作及避免放置過久而損壞。 (圖四)及(圖五) ( 圖 四 ) ( 圖 五 ) 將烘乾完的絲線捲至盤頭，每個盤頭的條數最多1800條。 (圖六) (圖二)到(圖六)是一連串的生產過程，為兩排生產線，工作員1名。 ( 圖 六 ) 存放區： 將漿紗及烘乾完成的原絲存放在 此，等待下一步驟的運作。 (圖七)及(圖八) ( 圖 七 ) ( 圖 八 ) 併經： 主要功能是依顧客訂單的內容，將線合併成產品所需的條數。 機器1台及工作員1名 (圖九) ( 圖 九 ) 每個盤頭的條數為1800條，所以，要是所要生產的布為7200條，就必須將4個盤頭進行併經，讓4個1800條的盤頭合併成1個7200條的盤頭。 (圖十) ( 圖 十 ) 將併經完成的盤頭集中於該區。 (圖十一) ( 圖 十一 ) 一樓至二樓主要的運輸通道。 (圖十二) ( 圖 十二 ) 穿棕： 主要功能讓織布機能上下進行織布動作。 工作員3名 (圖十三) ( 圖 十三 ) 織布： 經過織布機的運作把原絲織成布。 機器198台 (圖十四)及(圖十五) ( 圖 十四 ) ( 圖 十五 ) 第一次驗布： 檢驗布料有沒有瑕疵品,必進行裁剪,並記錄布料的量。 機器1台及工作員1名 (圖十六) ( 圖 十六 ) 烘乾： 將第一次檢驗完成的潮濕布料進行烘乾。 機器2台及工作員1名 (圖十七)及(圖十八) ( 圖 十七 ) ( 圖 十八 ) 第二次驗布： 檢驗烘乾結果是否確認有瑕疵,控管產品的品質及記錄布的量及編號。 機器2台及工作員2名 (圖十九) ( 圖 十九 ) 完成產品儲藏區。 (圖二十) ( 圖 二十 ) 參觀過整個生產過程後，