质量通病防治责任落实分解标准表格.docx

质量通病防治责任落实分解表 序 质量 号 通病 砼麻面 蜂窝  原因分析 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。  预防措施 责任人 相关人 配合监督 业主 监理 模板面清理干净， 不得粘有干硬水泥 刘祖明 贺志伟 顾金昌 姜 海 明 砂浆等杂物。 闵野才 模板涂模剂要涂刷均匀， 不得漏 刘祖明 贺志伟 顾金昌 姜 海 明 刷。 闵野才 木模板灌注砼前， 用清水充分湿 润，清洗干净， 不留积水， 使模板缝 刘祖明 赵兴元 顾金昌 姜 海 明 隙拼接严密， 如有缝隙， 填严，防止 闵野才 漏浆。 钢砼必须按操作规程分层均匀振捣 密实，严防漏捣， 每层砼均匀振捣至 刘祖明 贺志伟 顾金昌 姜 海 明 闵野才 气泡排除为止。 严格控制商砼配合比， 经常实地检查 赵兴元 顾金昌 姜 海 明 龚达 闵野才 拌站，保证材料计量准确。  检查落实 情况 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 孔洞 未按顺序振捣砼，产生漏振。  砼拌合均匀， 颜色一致， 其延续搅拌最短时间符合规定。 砼自由倾落高度一般不得超过 2m。如超过， 要采取串筒、 溜槽等措施下料。 灌注层的厚度不得超过振动器作用 部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振 捣器至模板的距离不大于振捣器有 效作用半径的 1/2。为保证上下层砼 结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为： 砼不再显著下沉，不再出现气泡 灌注砼时， 经常观察模板、 支架、堵缝等情况。 发现有模板走动， 立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时， 可采用人工捣固配合。 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用  刘祖明 夏祖成 顾金昌 贺志伟 沈红赵 顾金昌 刘祖明 陆石新 顾金昌 刘祖明 陆石新 顾金昌 刘祖明 陆石新 顾金昌 刘祖明 陆石新 顾金昌  姜 海 明 闵野才 姜 海 明 闵野才 姜 海 明 闵野才 姜 海 明 闵野才 姜 海 明 闵野才 姜 海 明 闵野才 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施 工顺序和施工工艺认真操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫 4 露筋 块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。  正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即 振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 40°～ 45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离 不大于振捣棒作用半径 (R) 的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 砼浇筑前进行技术交底， 浇注过程检查交底内容落实情况。 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入砼中； 发现砼中有杂物，及时清除干净。 分层浇筑，防止漏振。 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每  姜 海 明 刘祖明 沈红赵 顾金昌 闵野才 姜 海 明 沈红赵 贺志伟 顾金昌 闵野才 姜 海 明 贺志伟 夏祖成 顾金昌 闵野才 姜 海 明 刘祖明 赵兴元 顾金昌 闵野才 姜 海 明 赵兴元 贺志伟 顾金昌 闵野才 隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。  浆垫块。 钢筋较密集时，选配适当的石子。石