{生产现场管理}维修车间现场管理.docx

{生产现场管理}维修车间现场管理  维修车间现场管理 目录 目录------------------------------------------------------------------------------------2 序言------------------------------------------------------------------------------------3 一：维修车间现场管理------------------------------------------------------------4 1：维修车间的整体布局和要求--------------------------------------------4 2：车间场地的现场管理-----------------------------------------------------4－13 3：维修设备、工具及仪器的检查管理----------------------------------13－14 4：维修技工现场管理--------------------------------------------------------14－15 5：维修派工的现场管理-----------------------------------------------------15－16 6：维修技术的现场管理-----------------------------------------------------16－17 7：在修车辆的现场管理-----------------------------------------------------17 二：车间5S管理的推行要领-----------------------------------------------------17 1：整理的推行要领------------------------------------------------------------17－18 2：整顿的推行要领------------------------------------------------------------18－19 3：清扫的推行要领------------------------------------------------------------19－20 4：清洁的推行要领------------------------------------------------------------20－21 5：素养的推行要领-------------------------------------------------------------21 附件：5S管理检查表 序言 对一般制造型企业而言，车间以操作工人为主，被动执行的工作方式，使操作工人自主管理意识略低于其他业务部门人员，但在4S店中,车间管理系统的实施对特约售后服务中心的实际维修能力起着决定性的作用，管理层必须充分认识和重视这一点，建立一套严密、规范的维修信息传递流程。车间管理系统涵盖的流程主要分为两类，一类是计划流程,另一类是维修操作流程。车间各小组管理人员是整个物流控制的中心，其核心功能就是平衡。维修操作流程不能仅将所有操作，所有环节都搬进系统，而是应该根据关键工序、控制点对操作流程进行划分，确保系统运作简洁、准确。 车间管理中首先涉及的问题是合理的车间派工调度，即维修派工。随着车辆的保有量日益增加而带来的维修量急剧上升。合理的车间调度派工显示其独特的魅力，一方面可以激发员工的工作热情，减少员工之间的纠纷，另一方面可以缩短维修工作时间，尽可能满足客户导向的维修交车时间,保障车间工作顺利进行。 车间管理的基本原则是5S管理，5S的推行是企业推行全面质量管理的重要环节，修理车间必须严格执行5S管理，并以5S管理为中心开展工作。车间各组的管理人员对5S管理负全部责任。5S管理原则具体是指：指：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）自律（SHITSUKE）。推行5S管理不只是一个单纯的卫生问题，能改善车间工作环境、提高维修业务质量，更重要是通过推行5S能改善员工精神面貌，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高员工凝聚力，树立良好的企业形象。特约售后服务中心应将5S上升为管理的高度。推行5S工作最重要的是需要全体员工参与和团队合作，特别是高层管理者的重视和员工思想意识的高度重视，否则5S将最终只会演变成一个卫生问题。 一：维修车间现场管理 1：维修车间的整体布局和要求 1车间的外观形象应符合东