市政给水管道试压以及冲洗实施总结方案.docx

管道试压及冲洗方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 4 、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5M 。（接口处不填） 、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推 力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 、用天然土作试压后背时， 要保留 7 —10M 的沟槽原状土不开挖。 、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1 、压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的 1.5% 。最大量程应为试验压力的 1.5 倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于 150mm 。且在使用前应校正。 、加压泵：采用多级离心泵。 、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1 、管道实验压力为管道特性压力 +2 巴。 2 、管道充水：管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于 48 小时。 3 、 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净，应继 续排气： A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢； B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定； C、当升压至 80% 时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许 多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。 水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准 1 、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过 0.3 巴。 、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。六、试压报告 每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： 、试压日期，编号。 、试压管段的准确位置。 、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。 、试压持续时间、压力、结论。 、修理的决定。 管道冲洗及消毒 给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。 1 、 冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况 是被冲洗的管线可直接与水源厂、 地的预接管道联通， 开泵冲 洗。另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲 洗。（如采用第二种方式必须选好接管的位置，设计临时来水 管线） 2 、 冲洗流速：冲洗水的流速应为 1-1.5m/s ，一般不小于 1.0m/s ，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗位置应从高 处向低处冲洗，由大管向小管方向。 3 、 冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重， 应避开官网的用水高峰， 安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进行， 并在冲洗过程中严格控制水压变化。 4 、 放水口：放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全， 并与有 关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。安装放水口管时与 被冲洗管的连接应严密、牢固；管上应装有阀门、排气管和放 水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的 1/2 。由于 冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。 5 、 管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、 专人巡线、专人负责阀门的开启和关闭。，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设照明灯具。 6 、 放水完结，管内应存水 24h 以上再取样化