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常减压蒸馏装置技术问答 沧州威亚特种沥青有限公司 常减压蒸馏装置问答 09 第 1 页第 1 页 常减压蒸馏装置技术问答 1. 什么是减粘裂化？ 减粘裂化是一种浅度热裂化，目的是为了将重质高粘度油料，如常压重油、减压渣油、全 馏分重质油、拔头重质原油等转化为低粘度、低凝点的燃料油。减粘反应一般为 470～490℃， 压力 0.4Mpa。对含烷烃和沥青质高的原料允许的转化率较低，为 4%左右；含芳烃高的原料， 允许的转化率稍高，为 7%左右。减粘裂化虽然是早期发展的一种加工方法，但由于技术比较成 熟，操作简单，投资较少，目前仍然是利用高粘度渣油生产燃料油的一种重要方法。 2.常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？ 常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。为了中和油气中的氯化氢在塔 顶采用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求 pH 值尽量控制平 稳。当 pH 值波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现 Fe+浓度很高。 防止办法是稳定塔顶冷凝水的 pH 值，采用在线 pH 分析监测仪，可以较好地稳定塔顶 pH 值。 3.什么是淹塔？ 淹塔是在塔内由于气液相流量上升造成塔板压降随之升高，由于下层塔板上方压力提高， 如果要正常地溢流，入口溢流管内液层高度也必然升高。当液层高度升到与上层塔板出口持平 时，液体无法下流造成淹塔的现象。淹塔一般是在塔下部出现，也就是在最低的一条抽出侧线 油品颜色变黑。它与处理量过高、原油带水、气提蒸汽量过大等因素有关。 4.精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？ 精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。 物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了 塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具 体反映在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。 例如进的多，出的少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定范围内。 塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔 压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液而大大降 低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中 的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即：气液相平衡达不到预 期的效果，热平衡也将被破坏而需重新予以调整。 气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力） 及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。 当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况随之 发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气 液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率亦高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化 而改变。 热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡 和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过 程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变（即气液相平衡组成改变），则每块塔板上气相 冷凝的放热量和液体气化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶取热发生变化上。 掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、 相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的 目的。 要保持稳定的塔底液面的平衡，必须稳定：①进料量和进料温度；②塔顶，侧线及塔底抽 出量；③塔顶压力。 要保持稳定的塔顶温度，必须稳定：①进料量和进料温度；②顶回流，循环回流各中段回 流量及温度；③塔顶压力；④汽