启停机技术措施.docx

(￡1大唐黄岛发电有限责任公司 I I Datang Huangdao Power Generation Co.,Ltd. 670MW机组启停机运行操作技术措施 编号：［2012］号 编写: 审核: 复审: 批准: 发电部 年 月曰 670MW机组冷态启动操作技术措施 新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备 变更报告及书面通知。确认机组所属各辅助设备检修结束，相关工作票终结，检 修交代齐全，运行人员对设备变更情况了解清楚。机组联锁保护试验均已完成并 合格。各电动门、气动门、挡板试验合格。各系统恢复完毕，具备投运条件，无 机组禁止启动的条件存在。 按机组启动状态的划分，高压调节级金属温度＜ 204t为冷态启动。 整个机组冷态启动过程中机组点火、升压、冲转、并网、带负荷各阶段的操作, 应按照《机组冷态启动曲线》（附录）来控制进行。 机组辅助系统的投运 全面检查厂用电系统运行正常，逐步投入下列各系统并检查其运行正常。 1、 工业水系统投运 联系辅网，启动综合水泵房内工业水泵（3、4号泵共用一变频器，1、2号工频）, 确认运行正常，母管压力稳定在0.4~0.5MPa范围，开启工业水至各用户系统 阀门（5、6号炉捞渣机补水、湿式电除尘、脱硫冲洗水箱、回用水池、二期凉水 塔），全面检查工业水系统运行正常。 2、 主机润滑油系统投运 确认主油箱油位1 800 - 1900 mm，油温＞22€,油质合格（颗粒度＜ 8级、微水 小于100）。启动一台主油箱排烟风机，维持主油箱负压- 1000 ~ - 1500Pa,启动 交流润滑油泵向系统充油，对主机润滑油冷油器及润滑油滤网油侧排空气，检查 润滑油系统管路无泄漏、轴承不漏油（若密封油系统暂不投运，应将备差隔离， 防止消泡箱满油）。直流润滑油泵试开正常后投备用。根据需要启动氢密封备用 油泵，检查出口油压l?0~l?3MPa。（放空气门开两圈） 3、 主机密封油系统投运。 3.1密封油系统应在发电机风压试验、气体置换.汽轮机启动盘车前投运。检查 主机润滑油系统运行正常，开启空、氢侧密封油微差压计旁路门（氢侧密封油运 行正常后关闭），启动空侧交流密封油泵，检查油氢差压0. 084MPa,氢侧密封油 箱液位达1/3时启动一台氢侧交流密封油泵，检查密封瓦空、氢侧油压差在土 490Pa范围内。备用泵试开正常后投备用，密封油高、低压备用油源投入备用。 密封油系统投运应注意油水检漏仪液位及消泡箱液位无异常报警，检查主机油箱 油位在密封油投运前后有无变化，防止发电机进油。 3.2 5号机氢侧密封油箱动力排油门在发电机氢压＜ 0. 2MPa时应保持开启状态， 机组正常运行后，且发电机内氢压为额定值时关闭，操作该阀门时应密切注意氢 侧密封油箱油位变化。随发电机内气体压力的升高，注意差压阀、平衡阀跟踪正 常，氢侧密封油箱油位正常。 4、 发电机氢气、内冷水系统投运 1气体置换应提前联系氢站储备足够氢气（发电机气体置换约需800 ~ 1000标 准立方米氢气），密封油系统运行正常，发电机严密性试验合格，当二氧化碳纯 度超过96%方可充氢置换。整个置换过程中，注意氢油差压、氢侧密封油箱油位 的变化。当发电机内氢气纯度达到96%以上时置换结束，将氢压补至0. 2MPa, 投入内冷水系统运行。 4.2内冷水箱用化学除盐水补水至正常水位后应化验水质合格。关闭内冷水箱安 全阀总门，开启内冷水箱安全阀管道放水门（内冷水系统运行正常后恢复），内 冷水系统充分倒排空气后，启动一台内冷水泵，调整冷却水压低于氢压0?04MPa 以上，投入内冷水加碱装置（离子交换器），备用泵试开正常后投备用。调整发 电机定子冷却水温度在45C,并高于冷氢温度。正常运行时，内冷水流量应》 116m7ho 4?3发电机氢压升压至0.47MPa,投入氢冷系统、氢气干燥器及循环风机运行。 5、主机盘车投运 5.1确认机组润滑油、顶轴油系统运行正常，润滑油压低保护已投入，润滑油 温＞22€,油质颗粒度需合格，防止密封瓦磨损。 5.2盘车具备投运条件后，投入盘车运行。检查盘车转速2. 38 r/min,盘车电 流正常（5号机盘车就地电流正常值10A, 6号机盘车DCS电流正常值20A ）无摆 动，偏心值不大于原始值±0?02mm （ 5号机偏心原始值0. 081mm. 6号机偏心原始 值0.079mm）,全面检查机组动静部分无金属摩擦声，记录盘车投运时间。 5、 3盘车投入后，如果盘车保护脱扣或电动机过流，应立即停止盘车，查明原因, 否则不允许再次启动。 6、 小机油系统投运 检查小机油系统具备投运条件，启动小机排烟风机、油系统运行。检查系统应 无泄漏，运行主油泵出口油压〉1.5MPa，汽泵、小机润滑油压〉0?09MPa,备用 主油泵、事故