灰土施工方法版.docx

PAGE PAGE # 最新资料推荐 5、施工方法 工艺流程： 备料-测量放样-摊铺土-稳压-水准仪找平-平地机整形- 按灰剂量计算石灰用量t摊铺石灰t机械拌合t检测含水量和灰剂 量-稳压-水准仪找平-平地机整形-震动压路机和光轮压路机组 合碾压-检查验收-养生 （1）摊铺土 1）应事先通过试验确定土的松铺系数。人工摊铺稳定土时，其 松铺系数可参照下表。 材料名称 松铺系数 备注 石灰土 1.53~1.58 现场人工摊铺土和石灰，机械拌合，人工整平 石灰土 1.65~1.70 路外集中拌合，运到现场人工摊铺 2）摊铺土应在摊铺石灰的前一天进行。摊铺长度按日进度的需 要量控制，满足次日完成掺加石灰、拌合、碾压成型即可。雨季施工, 如第二天有雨，不宜提前摊铺土。 3） 应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有 规定的路拱。 4） 摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 5） 如土中有较多土块，应进行粉碎。 6） 检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。 7） 除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。 （2）洒水闷料 最新资料推荐 1）如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上 洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。 2）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。 3）细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的 多少，可缩短闷料时间。 4）如为综合稳定土，应先将石灰和土拌合后一起进行闷料。 （3）卸置和摊铺石灰 1）按计算所得的每车石灰的纵横间距， 用石灰在土层上做标记， 同时划出摊铺石灰的边线。 2）用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位 置。量测石灰的松铺厚度， 根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用 量是否合适。 （ 4）机械拌合 1）路拌机拌合应从路基的一侧纵向依次拌合，每次拌合的重叠 宽度不小于50cm,路拌机拌合深度应达到下层顶面下 5~10cm以利 上下层粘结。严禁在拌合层底部留有素土夹层。 通常应拌合两遍以上。 拌合时，应指派专人随时随地挖坑检查是否搅拌均匀， 以及检查是否 拌合到底。凡检查发现拌合不均匀或者没有拌到底的，要及时重拌， 机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为之。 2）在上述拌合过程结束时，如果稳定土的含水量不足，应用喷 管式洒水车（普通洒水车不适宜用作路面施工）补充洒水。水车起洒 处和另一端调头处都应超出拌合段 2m以上。洒水车不应在正进行拌 最新资料推荐 合以及当天计划拌合的路段上调头和停留，以防局部水量过大。 3）洒水后，应再次进行拌合，使水分在稳定土中分布均匀。拌 合机械应紧跟在洒水车后面进行拌合，减少水分流失。 4）洒水及拌合过程中，应及时检查稳定土的含水量。含水量宜 略大于最佳值。对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大 0.5%~1.0%；对于稳定细粒土，宜较最大含水量大 1%~2%。 5）在洒水拌合过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒 “窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。