塑料配混技术 粉料与塑炼物料的配混质量分析 模压成型.pptx

GB/T1040-2006 《塑料拉伸性能测定》 ;;模压成型;先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化。;;;;;（3）由于模压料的流动距离短，故模腔的磨损很小，模具的维护费用也就较低。 （4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低故适于多品种小批量制品的生产制品的成本也就较低。;（7）制品的收缩率小且重复性较好;模压成型优缺点（缺点）;模压应用;模压成型工艺;模压成型工艺过程;成型准备;（2）预压;（3）预热;（4）嵌件安装;（5）加料;（1）合模;（2）排气;（3）保压固化;（4）冷却固化;后处理阶段;模压成型设备;模压成型设备包括：模压机、模具和辅助设备;模压机是模压成型的主要设备。 模压机的作用是通过模具对模压料施加压力, 若采用固定式模具, 还起开合模具和顶出制品的作用。;模压机;模压机结构组成;1-柱塞 2-压筒 3- 液压管线 4-固定垫板 5-活动垫板 6-绝热层 7-上压板 8-拉杆 9-下压板 10-机座;模压机;模具;模具必须要满足以下几个条件： （1）能承受高压，在高压下不变形 （2）耐热，要求模具在300℃以下，硬度不发生明显变化。 （3）不惧怕塑料在高温下释放出来的化学物质的腐蚀、脱模剂的使用不会影响模具的表面质量。 （4）模腔表面高度抛光或镀铬, 以保证模压成型制品表面光滑。 （5）模具结构设计要保证物料在高温下的流动性以及方便制品的取出。;模具—结构;模具—分类;模具—分类;模具—分类;模具—分类;（1）溢料式;（1）溢料式;（1）溢料式;（2）不溢料式;（2）不溢料式;（2）不溢料式;（3）半溢料式;压缩成型工艺参数;;一、温度 压缩成型温度指的是压缩成型时，模具所需的温度。 它是使塑料流动、充模、热固性塑料固化成型的主要影响因素。它决定了成型过程中物料的流动性，决定了热固性塑料交联反应的速度，从而影响模压成型制品最终性能。 不同的塑料模压成型时要求设定不同的模具温度。;（1）热塑性塑料 温度 ，物料在模腔内的流动性 ，越容易充模。 但是温度过高，聚合物容易发生分解，从???影响产品性能。;（2）热固性塑料;常见热固性塑料模压温度;二、压力;作用 为了使塑料熔体完全充满模腔, 密实制品, 提高其性能; 是抵抗热固性塑料在固化反应过程中放出的气体所产生的顶模压力, 避免制品起泡。 是保证制品有稳定的尺寸、形状，减少飞边，避免变形;压力的大小与树脂和填料种类、模具温度、预热方法以及制品形状等有密切关系。 1、压缩率高的塑料, 通常比压缩率低的塑料需要较高的模压压力; 2、在一定范围内提高模具温度有利于降低模压压力; 3、在预热条件正确的前提下, 预热的塑料所需的模压压力均比不预热的低; 4、制品的高度越大所需的模压压力也越高; 5、对形状复杂、有细长狭肋的制品, 应适当提高模压压力。 模压在满足使用的情况下不宜过大，过大的模压会损坏模具和设备;三、时间;模压料种类、制品壁厚、模具温度和模压料预热情况等的不同,固化时间会有较大差别。 固化速率较快的塑料(如氨基塑料)可采用较短的固化时间; 适当提高模具度或对模压料进行预热, 可缩短固化时间; 厚壁制品的固化时间应适当延长。 如果固化时间过短，会导致固化不完全（也就是我们经常说的欠熟），塑料的物理力学性能差，外观无光泽，脱模后易出现翘曲、变形等问题。 固化时间太长，就会出现过熟现象，不但延长成型周期，消耗热量多，同时还会造成收缩率增加，使塑件内部产生内应力，导致塑件力学性能下降。