阳极氧化工艺作业标准.docx

XX工业有限公司 xx INDUSTRY CO.,LTD 文件名称 阳极氧化工艺作业标准 编制部门 技术处 文件编号 版本/版次 A/0 页码 1 /8 目 的： 规范阳极氧化工艺作业标准 适用范围： 适用于阳极氧化工艺作业 内 容： 工艺顺序:机械抛光 ——上挂……化学除油——热水清洗 清洗一?三道?硫酸中和… 工艺顺序: 清水…?三道……化学抛光 清水…??三道一出光——淸洗.?…阳极氧化 清洗 3.1操作内容:3.1.1机械抛光: 3.1操作内容: 3.1.1机械抛光: 3.1.2 ± 喷砂、研磨、滚磨，机械加工处理工件表面较大缺陷或整平工作 挂：用具有弹性的夹具夹紧工件，保证电流流通,因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快 生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，避 免因接触不良产生热量而烧毁工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。（铝质 挂具使用后需退膜才可再次使用，最好使用钛质挂具，不用退膜可长期使用。） 3.1.3化学除油：碱洗脱脂清除表面有机油脂和无机碳化物，清洁作用。 工艺要求：氢氧化钠：50?70g/L添加适量的表面活性剂 温度：50?70°C 时间：0. 5?加in 碱洗时间应视丄件表面油污除净为止 3.1.4热水清洗:3.1.5硫酸中和:工艺要求：3.1.6化学抛光： 3.1.4热水清洗: 3.1.5硫酸中和: 工艺要求： 3.1.6化学抛光： 工艺要求： 硫酸： 磷酸： 硝酸： 热水清洗的作用主要是脱脂和清洗碱液。 碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝 的工件要加強对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液,为后序清水作准备。 酸洗本身的作用是腐蚀、洛解金属表层.与表面疏松的氧化物发生还原反应，同时它 还具有强脱脂和酸碱中和作用 10-20%的硫酸 在特定的溶剂中， 常温 2-10S 利用化学浸蚀的作用，使产品达到整平、光亮的效果。 10-15%、 70-80%、 5-6% 时间：3-7分钟 温度：90-110度 3.1.7出 光：硝酸出光清除表面的氧化皮或不溶物，使表面露出结晶层。 工艺要求：硝酸：200?300ml/L 温度：室温 时间：视黑膜退净为止（正常5-10S） 若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50ml/L氢氟酸，以加速除去碱洗时 粘附在铝件表面的不溶物。 编制： 批准： 日期： 日期： 日期：  XX工业有限公司 xx INDUSTRY CO.,LTD 文件名称 阳极氧化工艺作业标准 编制部门 技术处 文件编号 版本/版次 A/0 页码 1 /8 染色过程中，染色速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜色所需的时间随温度 升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染 料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中【匕无法达到要 求的深度，而相对较低的温度下染色，可以染出更深的颜色，但相应的时间要长，因而，针对 不同的色泽要求，可以适当调整染色温度，避免染色时间过长或过短。 染料浓度 根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提 高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜色, 染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的 进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓 度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期 对染色槽的实际染色力进行对比检测。 为保证稳定的染色力，生产一段时间后，可以部分的更换或调整槽液。 时间 跟电解着色一样，当其它条件不变时，颜色随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件 确定，染色液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度，如 果染色时间太短就已获得所要求的颜色，这存在两点弊端，一是上色太快，要获得均匀一致的 颜色不容易；二是上色太快，所获得的颜色耐侯性不够。染色时间太长，或者无论染多长时间 都不能获得要求的颜色深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。 ph 值 一般要求ph值是5?6,稳定的ph值对染色非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值, 可能会有不同的色调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法， 同时要加强染色前的水洗，避免带人酸性物质。 2.4染色后水洗 染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽 的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分 子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，最终导致同