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输油管道腐蚀种类及防腐办法 摘 要：输油管道的使用优点日益突出，埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质 量，甚至造成泄漏污染环境。文章通过对金属管道的腐蚀机理分析，了解腐蚀发生的原因， 提出有效的防护措施。 关键词：输油管道；腐蚀；防止 随着国民经济的发展， 管道输油的优点日益突显出来。 输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢 管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。 但无论采用那种方式， 当金属管道和四周介质接触时， 由于发生化学作用或电化学作用而引 起其表面锈蚀。 这种现象是十分普遍的。 金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能 方面都将发生变化， 影响所输油品的质量， 缩短输油管道的使用寿命， 严重可能造成泄漏污 染环境， 甚至不能使用。 由于金属腐蚀而引起的损失是很大的， 因此，了解腐蚀发生的原因， 采取有效的防护措施， 有着十分重大的意义。 埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由 于输送介质的影响， 会对管道主体造成严重的腐蚀， 致使管道存在潜在的运行风险。 利用先 进的导波检测手段对沿线的重点地穿越、 跨越及管线低点阀室情况进行检测， 通过对管道的 防腐层及阴极保护做全面检测与评价， 全面掌握管道的腐蚀状况， 对下一步运行提出合理化 运行方案。 1 输油管道腐蚀状况阴极保护系统检测 1.1 阴极保护原理 由于金属本身的不均匀性， 或由于外界环境的不均匀性， 都会在金属表面形成微观的或宏观 的腐蚀原电池。 1.2 钢质管道腐蚀检测手段 目前，通常情况下，对于钢质管道腐蚀状况检测手段主要采用常规参比电极法、 CIPS （密 间隔电位测试） 、DCVG （直流电压梯度法）法三种。 1.3 输油管道不停输密间隔电位检测 密间隔电位测量是国外评价阴极保护系统是否达到有效保护的首选标准方法之一。 检测是在 有阴极保护系统的管道上通过测量管道的管地电位沿管道的变化（一般是每隔 1～5m 测量 一个点）来分析判断防腐层的状况和阴极保护是否有效。测量时得到 ON/OFF 两种管地电 位。测量时在阴极保护电源输出线上串接断流器， 断流器以一定的周期断开或接通阴极保护 电流，从一个阴极保护测试桩开始，将尾线接在桩上，与管道连通，操作员手持探杖，沿管 线每间隔大约 3m 测量一点， 记录每个点的 ON/OFF 电位， 得到沿管道长度方向的管对地 电位间两条曲线。为了去除其他电源的干扰，直流电压梯度法（ DCVG ）测试技术采用了不 对称的直流信号加在管道上。由一个安装在阴极保护电源阴极输端的周期定时中断器控制。 2 输油管道腐蚀种类 根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 2.1 化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属裸露在空气中，与空气 中的 O2 、H2S 、SO2、CI2 等接触时，在金属表面上生成相应的化合物。通常金属在常暖和 干燥的空气里并不腐蚀， 单在高温下就轻易被氧化， 生成一层氧化皮， 同时还会发生脱碳现 象。此外， 在油品中含有多种形式的有机硫化物， 环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学 腐蚀。 2.2 电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。 它和化学腐蚀不同， 是由于形成了原电池而引起的。金属管道与含有水分的大气， 土壤、湖 泊、海洋接触。这些介质中含有 CO2 、SO2、HCI 、