炉外精炼操作与控制 技能点9：底吹氩搅拌控制 底吹氩搅拌控制.pptx

任务3：LF冶炼X70钢的操作与控制底吹氩搅拌控制 《炉外精炼操作与控制》延迟符底吹氩搅拌控制 1. 搅拌目的 加强渣/钢界面反应，强化脱硫、脱氧反应；促进氧化夹杂物快速上浮；加快成份与温度均匀。 2. 搅拌原则 均匀钢液成分和温度不需要很大的搅拌功率和吹氩流量，但是对脱硫反应，应该使用较大的搅拌功率，将炉渣卷入钢水中以形成所谓的瞬间反应，加大钢渣接触界面，加快脱硫反应速度。但不能钢液冲破渣层，造成外翻。对于脱氧反应来说，过去一半认为加大搅拌功率可以加快脱氧。但是现在脱氧操作多采用弱搅拌。《炉外精炼操作与控制》延迟符影响钢包吹氩效果的因素 1）吹氩工艺参数 A. 氩气耗量 为了达到预定的去氢效果，通常把至少必需的吹氩量称为去氢临界供氩量，钢液中的氢在高温下扩散很快，钢液沸腾时气泡中氩的分压力与钢液中的氢之间的关系服从Sieverts定律。因此可以根据实际含氢量来计算氩气的分压力，即体积百分数。从理论与实践出发，当吨钢吹氩量低于0.3m3/t时，只起搅拌作用（均匀温度），去气、夹杂、脱氧均不明显。《炉外精炼操作与控制》延迟符 B. 氩气压力 理想的吹氩压力应该使氩气泡能遍布整个钢包，氩气泡在钢液内呈均匀分布。压力过大，不但使氩气泡在整个钢包内分布不均，甚至形成连泡气柱，与钢液接触面积减小，而且容易造成钢包液面翻滚激烈，钢液大量裸露与空气接触造成二次氧化和降温，钢渣相混，被击碎乳化的炉渣入钢水深处，使夹杂物含量增加，所以最大压力以不冲破渣层露出液面为限。压力过小，搅拌能力弱，吹氩时间延长，甚至造成透气砖堵塞。所以压力过大过小都不好，合适的压力应能克服各种压力损失和钢液静压力。 《炉外精炼操作与控制》延迟符 一般为0.2～0.6MPa。还要注意开吹压力不宜过大，以防造成很大的沸腾和飞溅。压力小一些，氩气透过砖形成的氩气泡小一些，增加气泡与钢液接触面积，有利于精炼。 C. 流量和吹氩时间 流量： 吹氩清洗----均匀温度与成分，促进夹杂上浮， 80~130L/min。 调整成分（化合金）、化渣----促进熔化，300~450L/min。 氩气搅拌----加强钢渣反应（脱硫），450~900L/min。 氩气喷粉----氩气做载体吹入脱硫剂，900~1800L/min。 《炉外精炼操作与控制》延迟符 时间：吹氩时间与钢包容量和钢种有关，时间不宜太长，否则温降过大，也不宜太短。吹氩时间不够，碳－氧反应未能充分进行，非金属夹杂物和气体不能有效排除，吹氩效果不显著。 5~12分钟，不低于3分钟。 D. 氩气泡大小 当氩气流量、压力一定时，压气泡越小，在钢液均匀性分布越好及停留时间越长，精炼效果越好。 2）钢液脱氧程度 必须是处理已经脱氧良好的钢液。不经脱氧，吹氩处理后钢液氧含量仍达0.02%。《炉外精炼操作与控制》延迟符 加热与搅拌：LF的加热阶段不应使用大的搅拌功率。功率较大会引起电弧的不稳定。搅拌功率可以控制在30~50w/t。加热结束后，从脱硫角度出发应当使用大的搅拌功率。对深脱硫工艺，搅拌功率应当控制在300~500w/t之间。脱硫过程完成之后，应当采用弱搅拌，使夹杂物逐渐去除。 加热后的搅拌过程会引起温度降低。不同容量的炉子、加入的合金料量不同、炉子的烘烤程度不同，温降会不同。总之，炉子越大，温度降低的速度越慢，60t以上的炉子在30min以上精炼中，温降速度不会超过0.6℃/min。 《炉外精炼操作与控制》延迟符谢谢《炉外精炼操作与控制》PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 延迟符第一种类型第一种类型第一种类型第一种类型第一种类型第一种类型