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XXX 线缆厂生产流程管理程序 一、 订货管理程序 1、 销售处接订货合同 (包括电话、传真 )经销售厂长签批后，向生产 处下达“订货通知单” 。 2 、 对非标准的订单，由销售厂长组织技术、财务、生产等部门对 订单进行评审，并填报“特殊合同评审表” 。 3、 生产处向有关车间下达经生产厂长签批的“生产计划单” ，同时 发给检查处、技术厂长。 4 、 如合同发生变化，销售处向生产处下达经销售厂长签批的“订 货调整单”。 5、 生产处重新下达调整后的生产计划单，并注明前次作废。 6、 车间向各机长下达具体生产任务及各工序完成时间。 二、 生产管理程序 1、 各机长按车间下达的生产任务组织本机台人员进行生产。 2 、 车间主任、生产调度要掌握各机台生产进度，如发生停电、设 备故障、材料不合格等影响生产进度的须及时上报生产厂长和销售 处。销售处应及时与用户联系可否让步接收 (包括外观轻微不合格或 长度有变化等情况 ) 。 3、 从绞线开始车间在产品上拴“大质量跟踪卡” ，成缆时大掉十跟 踪卡，拴“大质量跟踪卡” 。小跟踪卡车间保管，大跟踪卡检查处保 管。 4 、 车间生产时由机长填写各工序“工艺记录” 。 5、 中签人员对半成品检验后填写“工序检查记录” ，发现不合格品 填写“不合格品报告单” ，报技术厂长，并按审批意见处理。 6、 产品用盘具由车间主任或车间核算员写“盘具领用单” ，由机长 领取。盘具保管员做好发放记录。 7、 车间生产过程中和检查人员对产品检验后出现的废品，应填报 “废品通知单“，写明原因、责任者、损失情况等报生产厂长和技 术厂长。 8、 车间下来的产成品及时叉运到试验场，由检验人员对产品进行 试验。如需检验人员加班，车间主任或生产调度下班前要通知检查 处长提前安排。 9、 对需修线的产品，按“谁干谁修“的原则，修后经检验人员检 验合格后方可转序，并在“质量跟踪卡”上注明。 三、 成品检验管理程序 1、 对车间交检的产成品，检验人员按试验规程及时进行出厂检查 试验。 2 、 试验前须核对质量跟踪卡与生产计划单的规格、型号、长度、 工作号是否相符，是否有各工序机长签字。如不符及时通知车间主 任从成缆开始补跟踪卡，没有“质量跟踪卡”的产品，检验人员不 得进行试验。 3、 产品试验合格后，在封头前认真检查电缆外层外观质量和盘具 质量，准确填写产品标牌。 4 、 在“质量跟踪卡”注明有质量问题的产品，需复绕检查，以确 认产品是否可以 出厂。 5、 产品试验不合格要及时通知车间主任及销售处长，并填写“不 合格品报告单”报技术厂长签批。 6、 “产品质量证明单”检查处专人保管。 由检验人员开具“产品 质量证明单”，不得委托他人代开。 7、 试验完后，认真填写试验记录。 8、 客户让步接收的不合格品出厂时，需由销售处长“或主张放行 的领导在试验记录上签批，否则检验人员拒开“质量证明单” 。 四、 成品出厂管理程序 1、 对试验合格的产品销售处及时包装入库，并登记上账。 2 、 产品出库前开具“产品出库单” ，并由销售厂长签批后交销售核 算员按出库明细，核算出库产品应