急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍..doc

急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍 急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍 2011 年 6 月） 2002 年以来，集团公司从发展生产，保障安全的角度出发，对 此类煤层开采提出了更高的要求。首先，在大倾角煤层工作面进行 综合机械化开采试验。 2006 年在新庄孜矿 56104 工作面（ 32°）首次采用综采获得成功， 2008 年潘北矿首采面 1111（3）大倾角工作面 9°~42°，工作面自东向西倾角逐步增加）采用综采，月产 12.7 万吨，最高月产 17.7 万吨（ 2008 年 8 月份），全年出煤 152.8 万吨，创全国同类工作面最高单产纪录。 2008 年集团公司组成专题组专程前往到四川华莹山绿水洞煤矿 调研急倾斜煤层综采，进一步坚定了急倾斜煤层上综合机械化开采 的信心和决心。积极与科研院所及设备制造厂家就急倾斜综采工作 面设备选型与配套进行论证。同时，把急倾斜煤层机械化开采作为 集团公司 2009-2010年十大技术创新项目之一，落实责任，选择李 嘴孜、潘北矿作为试验矿井，以李嘴孜矿 3232（3）和潘北矿 12128 工作面为典型范例，介绍急倾斜综合机械化取的成绩。 李嘴孜矿 3232（3）工作面位于该矿东二采区东翼二阶段，走向 长 850～1113m,平均 981m，倾斜长度为 90m。标高为： -440～-530m。工作面煤层倾角 31°～53°，平均 45°，收作位置全工作面达 53°。煤层厚度为 3～7.5m,平均 5.2m。工作面直接顶板为 8.3m 砂质粘土岩。老顶为 3.6m 中细粒砂岩。采用急倾斜综采，沿 C13 顶板回 采，全部垮落法管理顶板。采用双滚筒采煤机单向割煤，采高 3.0m， 端头斜切进刀，下行割煤，往返一次进一刀，循环进度为 0.6m，最高日产 3200 吨，最高月产 6 万吨。 潘北矿 12128 工作面为西一采区 8 煤层第一块段，工作面沿走向布置。走向长 560m，倾斜长度为 105m。标高为： -459～-388m。工作面煤层倾角 28°～30°，平均 29°。煤层平均厚度为 2.8m。工作面老顶为 8.3～19m 细砂岩。平均月产 5.53 万吨， 2010 年元月份最高月产达 10.23 万吨。 二、急倾斜煤层综合机械化开采经验 通过李嘴孜和潘北矿三年来的急倾斜煤层机械化开采实践，我们积累了一定的经验，具体内容如下： 第一、设备选型配套 在设备选型方面，我们结合现场实际，积极和生产厂家商讨，旨在选择一套有利于急倾斜煤层开采可靠、轻巧的综采设备。下表为李嘴孜、潘北矿急倾斜综采工作面设备配套。表一综采工作面设备装配表 设备名称 李嘴孜矿 3232（3）工作面 潘北矿 12128 工作面 设备型号 数量 设备型号 数量 采煤机 MG300/700-QWD 台 MG450/1020-QWD 台 液压支架 ZZ4200/18/38 架 ZZ6400/18/38 架 刮板输送机 SGZ-764/630 部 SGZ800/1050 部 转载机 SZZ-800/250 部 SZZ-800/250 部 乳化泵 BRW200/31.5 台 BRW400/31.5 台 第二、防滑、防倒装备及措施 1、液压支架、刮板机防倒防滑。 普通方法是将工作面调成仰斜，即下端头超前上端头，抵车时由下而上顺序进行，但针对 “三软 ”煤层，仰斜开采必然会带来工作面片帮掉顶。因此必须从设备本身解决，我们同设备生产厂家积极探索，在设备的细节上充分考虑防倒防滑要求，精细加工，基本满足要求，主要体现在液压支架侧护板强度加大，采用整体推移杆并加 装限位装置等。其次，采取部分辅助措施，如工作面每 5 架支架安装一组防滑千斤顶，以控制刮板机的下滑，并使用单体液压支柱辅助抵车； 1～3 架作为生根支架，加装一套生根千斤顶，将下端头支架连成整体，确保下端头支架稳固不侧倾，工作面移架时采用少降 快移、带压移架一次到位，并保证支架初撑力不少于 24Mpa，每班对支架进行二次加压不少于三次，使支架能有效支撑顶板。严格控 制采高，确保支架垂直顶、底板不歪斜。工作面支架还安设了稳固的防倒、防滑机构。下图一为刮板输送机辅助防滑装置。 图一：工作面刮板机防滑装置 2、采煤机及其电缆防滑措施。 采煤机采用四象限电控变频技术，使电牵引采煤机更适应急倾斜工作面采煤；采用电液压力继电器，使采煤机制动更可靠。下行割煤时，采煤机滚筒始终处于实体煤中，能有效地阻止煤机的下滑。停煤机前，使煤机两滚筒全部落地，增大煤机与底板的摩擦力，并将煤机的牵引速度控制在 3～4m/min 。加工特殊装置，人工放置电缆，使电缆不因重力自滑。 第三、安全可靠防飞矸装置 为防止从上方掉落的煤（矸）伤人，根据现场实际情况，制定了多项防飞矸设施。 1、每台支架前立柱之间安装防护网，防