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仓储管理大全 物料出仓操纵程序 1． 目的 对本公司物料出仓的数量进行操纵，确保发料的数量满足生产的需要。 2． 适用范畴 适用于本公司所有原材料、生产辅料。 3． 职责 3． 1 货仓部：负责物资发放工作。 2 生产部：负责物资的接收清点工作。 3． 3 打算物控（ PMC）部打算（ PC）组：负责生产命令的下达。 4 PMC 部物控（ MC）组：负责物料的发放指令。 4．工作程序 4.1 下达生产命令 4． 1．1 打算部门按照 <周生产打算 >和物控部提供的物料齐备资料签发 <制造命令 单 >给物控部。 4．1．2 物控部门按照 <制造命令单 >开列 <发料单 >，并分不派发至生产部门和货仓 部门。 4.2 物料发放 4．2．1 货仓治理员接收到 <发料单 >后，第一与 BOM核对，有误时应及时通知物 控开单人员，直至确认无误后将 <发料单 >交给货仓物料员发料。 4． 2． 2 物料员点装好料后，及时在 <物料卡 >上做好相应记录，同时检查一次 < 物料卡 >的记录正确与否，并在 <物料卡 >上签上自己的名字。 4． 3 物料交接：物料员将料送往生产备料区与备料员办理交接手续，无误后在 < 发料单 >签上各自名字，并各自取回相应联单。 4． 4 账目记录：货仓治理员按 <发料单 >的实际发出数量入好账目。 5 表单的储存与分发：货仓治理员将当天有关的单据分类整理好存档或集中分送到有关部门。 5．流程图 6．有关文件 6.1 生产打算操纵程序 有关表单 7． 1 制造命令单 2 发料单 7． 3 物料卡 2-014 仓储治理方法 仓储治理方法 目的 规范物料的进出存作业，确保物料能被有效地管制，特制定本方法。 适用范畴 本公司仓库治理。 名词定义 3.1. 定量包装 : 同一种物料只承诺有一种包装方式。 3.2. 尾数管制 : 一种物料不足定量的数量即为尾数。 通常一种物料只承诺保留一个尾数。 3.3. 先进先出 : 在物料进出库作业的过程中 , 进料日期最早的物料最先发出。 3.4 呆滞物料 : 库存物料通常在 3 个月 ( 含 ) 以上异动量少于库存量 15%之物料。 责任与权限： 项 收料 备料 生 产 入 退料 退货 电脑 料账 年度 目 作业 作业 库作业 作业 作业 账务 稽核 盘点 生 产 单 生 产 单 仓 库 不 担 仓库物 仓 库 物 良 品 处 仓库账 仓库 位 入 库 位 退 料 稽核员 当 管员 管员 理 物 管 务员 主管 人员 人员 员 核 仓库主 仓 库 主 生 产 单 生 产 单 仓库 仓库主 稽核部 位 课 级 位 课 级 副总 决 管 管 主管 管 门主管 主管 主管 实施程序 5.1 仓储规划 5.1.1 生产部依据仓库的地面分布、 物料的特性、 日常运作等状况， 规划为原材料仓库、 半成品仓库、 成品仓库。 原材料仓库依据物料类不、 产品加工程序等划分为原料仓、 铸造仓、 机加仓、 抛光仓、 工具仓。 半成品仓库依据物料类不、 重量、物料质量状况等划分为主体区、 电镀品区、散件区、包材区、不良品区。 5.1.2 物料储存参考仓不与区域的划分，结合物料的特性而采纳货架和垫板堆码方式。 5.2 物料进库作业 5.2.1 非生产性物品入库 （ 1）所有办公品、辅助品、劳保品、工具类等物料进入公司，都要在仓库办理入库手 续。 （ 2）所需部门（或指定请购部门）须将请购单财务联提早发放至仓库，送货单位应按请购单上的品名和数量送货，无请购单或超送数量物品仓库不予办理入库。 3）机械设备等固定资产入库时， 需有合同类文件或经理级以上领导书面指示 , 仓库才予以办理入库手续。 4）仓管员参照请购单和送货单 , 对物品进行量检 , 专用设备 器具等专门物品须由有关部门对型号 质量进行检验，核查无误后开出入库单，办理入库手续。 5.2.2 生产性材料入库 （ 1）采购件入库。采购须提早三天（含）以上将采购单发放至仓库，急单或专门情形 下须有生产部经理会签仓库方可予以同意。 送货单位须按本公司采购单上的数量、 交期等条 件送货， 并按本公司采购单上的包装方式严格遵守定量包装和尾数管制方法。 卸货方式和量 检方式以采购合同为准， 无明文规定时以本公司方法为主， 仓管员在量检、 质检完成后开具 入库单，办理入库手续。 2）凡无采购单、提早送货、超送、过期送货等物料仓库有权拒绝收货，专门情形需收货时须有公司经理以上人员签名。 3）委外产品入库。凡公司委外物料均要回厂办理入库手续，经品管确定良品与不良品或废品，并判定责任方，仓管员量检后开具入库单，并由品管备注品质状况。 4）生产入库。生产单位产品入库时，须做好定量包装和尾数管制，由生产单位入库人员清点数量后，开出入库单， 经品管签名后，连