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基坑支护工程施工组织设计
审 核 人:
设 计 人:
年 月
目 录
1、基坑支护施工方案
1.1、人员、技术准备
1.2、施工机械准备
1.3、施工现场准备
1.4 土钉墙施工
1.5 施工验收准则
2 雨季施工保证措施
3 施工质量保证体系
4 施工过程中的扰民问题
5 安全、文明施工措施
6 文明施工措施
7、现场环保措施
8、现场应急预案
9、 基坑监测方案
10、施工资料达标措施
11、后期服务措施
1、基坑支护与降水施工方案
在基坑放线完成后,进行基坑降水、开挖与支护的施工。在基坑支护过程中应进行边坡的水平位移的观测,以便做到信息化施工。
1.1、人员、技术准备
组织有经验的专业人员成立项目经理部(表1),制定实际可行的施工计划、施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理,依据有关规定、设计要求进行严格施工。
表1:项目经理部组织机构:
项目经理
1人
技术负责人
1人
质检员
1人
安全员
1人
记录员
2人
材料员
1人
1.2、施工机械准备
主要设备准备如下:
表2:施工机械
序号
设 备
单位
数量
序号
设 备
单位
数量
1
反循环钻机
台
2~4
7
锚杆机
台
3~4
2
空压机
台
2
8
钢筋切断机
台
1
3
长螺旋钻机
台
1
9
钢筋围弯机
台
1
4
吊车
台
1
10
注浆泵
台
2
5
土钉钻机
台
4~6
11
电焊机
台
若干
6
锚喷机
台
2
1.3、施工现场准备
请甲方作以下准备:
(1)、平整场地,提供设备电源,应保证400KVA的用电量,做好现场的三通一平工作,并指定排水地点;
(2)、标定水准点,放出开槽线;
(3)、提供地下障碍物的有关图纸,并标定地下埋设物并清除障碍物;
(4)、做好地下给排水、电信、暖气沟等设施的处理以及周边管道向边坡渗水的处理工作;
(5)、提供作业场地,材料堆放场地;
(6)、作好扰民工作。
施工方作以下准备工作:
(1)、复测基线、水准基点。
(2)、材料进场:施工开始材料同时进场,按指定地点堆放。
(3)、材料检验:钢筋复试、砂、石、水泥化验和C20混凝土配合比。
1.4 降水井施工
施工顺序:
确定排放地点 → 放线定位 → 成孔→ 下管填料→洗井→
→管井泵组安装→试抽水封井
1) 根据施工图纸,按照工程设计的管井轴线,测放管井点位。
2) 采用反循环钻机成孔。开钻前,提前挖好钻井需要的泥浆池,并提供蓄水准备。在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后,钻机司机定位开钻。采用“泥浆护壁”钻孔工艺,钻至设计深度后停止下钻,继续用泥浆循环3~5分钟,保证井底无粘土泥块。
3) 成孔后2小时内,组织下管填料工序。下管前提前需检查好井管的质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺,下管过程时要慢速松绳下管,严禁强行压、扭砼井管,上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中,随时检查井管能否自由转动,有无阻力,发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间,不能偏斜,以保证井管周围填料厚度尽量均匀。井管口高出地面0.30~0.50m。
4) 滤料的回填须紧紧衔接下管工序。人工回填,沿井管四周均匀填料。填料前应检查滤料的质量,达到料净无杂质混入,严禁将不合格的滤料填入井内。填料时要注意观察填料量有无变化,核对填料数量与孔深的变化是否相符,发现异常要查明原因,及时处理。
5) 成井后4小时内组织洗井。管井采用压缩气缸≥6m3的空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大,须向井内补水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放长度≤2m,待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管,直至井底。
6) 安装水泵前根据实际井深,准备好8#铅丝及井内电缆,并提前试泵,保证潜水泵运转正常。本工程使用QX6-25-1.1潜水泵。水泵下到井底后,用铅丝吊住并用夹板固定在孔口上。吊泵的铅丝必须并与泵体联结牢靠。下、拔泵时不得使电缆受力,应将电缆拴在水管或铅丝上,电缆不得与孔壁接触或摩擦。
7) 水泵安装完毕后,应将井口封住,严禁砖石杂物掉入孔内。
8) 根据施工组织,尽快将所有已组装好潜水泵的管井、集水箱、排水系统联系起来,得到指令后开始抽水。井点抽水开始后,无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象,抽出的水经过沉淀后,由管道安全排出场外。抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化,出现异常时应立即停泵,检查处理排除问题。降水期间,定期按技术负责人要求将测量的水位记录在观测水位记录表内。
9)对自渗砂井钻至孔深要求后,提钻20cm,返水2~5分钟后,采用返水填料,备有充足水源边提钻、边填料,填砾过程中严禁停
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