布袋除尘器制作检验规范(修改后)(精).docx

除尘器制作检验规范 焊缝焊接质量规范 1.1 焊接时焊缝要求平滑 , 不得有气孔夹渣等焊接缺陷 , 发 现焊接缺陷应及时修 补。 焊缝高度一般与钢板厚度接近。 断续焊 接时 , 焊缝长度间隔均匀一致。 组装点焊时点焊点应提前考虑焊 缝间隔的均匀性 , 不能随意施焊。 实行断续焊接时应从组装时的 点焊点开始不能另行施焊。 1.2 除尘器加强筋焊接全部采用交错断续焊接方式 , 焊缝长 60mm , 间隔 300mm 。 特殊部位采用单边断续焊接时焊缝长度 60mm , 间隔 200mm 。加强筋与 加强筋搭接处全部采用双面连续焊接。当 加强筋不搭接时其端部应双面焊接 ,焊缝 长 60mm 。 1.3 上述焊接规范与技术图纸冲突时 , 按照技术图纸标注焊 接。 重点部位制作规范 (气包、喷吹管、花孔板、净气室门框、 蒸汽盘管 2.1 气包制作规范 2.1.1 气包下料完成组装前 ,必须将气包管内清理干净。 2.1.2 气包封头与气包管体对接处 ,必须打破口才能焊接。 2.1.3 制作完成后必须做气密性打压试验 , 试验压力为工作 压力的 1.5 倍,最低不能低于 0.6Mpa 。气密性打压试验必须由质 量人员现场专检完成方可进行下道工序。 2.1.4 脉冲阀丝头或法兰中心线垂直气包体中心线 , 垂直度 误差范围 ±2mm 。 2.2 喷吹管制作规范 2.2.1 校直管体 ,直线度误差范围每米 ±3mm 。 2.2.2 喷吹孔中心线与管体中心线垂直相交误差范围 ± 1mm 。 2.2.3 喷吹管法兰面与喷吹管中心线垂直度误差范围 ±2mm, 。 2.2.4 喷吹管孔必须剔除孔内毛刺。 2.2.5 喷吹管一端定位角钢与挂管槽钢孔必须装配自如。 2.3 花孔板制作规范 2.3.1 孔板基准孔与基准边的距离误差 ±2mm 。 2.3.2 相邻板孔与相邻板孔之间中心线距离误差 ±2mm 。 2.3.3 花孔板孔边要求平滑无毛刺 ,毛刺必须剔除干净。 2.3.4 花孔板平面度偏差范围 ±5mm 。 2.4 净气室门框制作规范 2.4.1 门框上沿整体平面度误差 5mm。 2.4.2 门框上沿单边直线度误差 2mm。 2.4.3 组装前折弯槽钢直线度误差 2mm,不能满足要求时应先 校直后组装。 2.5 蒸汽盘管制作规范 2.5.1 盘管折弯处要求美观合理。 2.5.2 焊接完成后必须做气密性打压试验 ,试验压力为工作压 力的 1.5 倍,最低不能低于 0.6Mpa 。气密性打压试验必须由质量人员 现场专检完成方可进行下道工序。 产品外观质量 3.1 除尘器喷涂防锈漆前必须将表面存在的铁锈、焊渣、油污、 尘土以及其他 脏物清楚干净。 3.2 喷涂面漆前必须确定防锈漆已经彻底凝固。 3.3 漆膜厚度均匀 ,颜色一致 ,不得有发脆、脱落、裂纹、卷皮 和划痕等影响产 品外观质量的缺陷。