现代物流案例分析案例分析3234 .pptx

案例32 日本花王公司的物流保障体系 1.整体规划企业的物流系统（详见教材P166） 随着销售额的增加和企业的发展，企业必须规划出一套最适合企业发展的物流体系。为适应企业的发展需要，花王建立了公司的整体物流体系(图31-1)。; ; 当销售额为1000亿日元时，公司拥有130个基地，由于托盘规格的统一化，才勉强完成生产和销售计划。接着2000亿日元前后时期，则必须建立工厂自动化，以计算机为中心的计划生产，计划销售等同时并进的产销一体化系统。而后，到了4000亿日元的1975年，则应彻底地站在消费者这边，必须实时地抓紧现在的销售额，有效而确实地将商品提供给消费者，即实现合理配送。 花王的各阶段物流开发历史见表31-1。; ; 2．物流中心与信息系统的同步建设 要做到这一点，所必要的系统为：计划信息系统及库存信息系统。花王公司为加强与市场的联系，将零售店的订货，适时通过电脑传给物流中心，并要求系统作好发货准备。据此即可在24小时之内，作好订货处理并将商品送到零售店手上。 物流中心在投资兴建时，大型电脑系统的投资也同时进行，否则就会出现严重的运行不协调的情况。; 现在花王公司在全国拥有3000家代理店，从理论上讲，一有订货就必须立即发货，但这些代理店大部分并无大仓库，无法储存多品种商品。为此有些代理商于接到零售店的订单时，即将其转传给花王公司，并由花王公司直接发货。 因此，这些传统的中间商不断地在被淘汰，在1996年的北海道、东北、九州等地方，有多家的批发商进行整合或重组，或者组成共同联盟，大家共同使用资源。 在发达国家，用两吨车载货的也许只有日本，另外台湾、香港、新加坡等东南亚国家和地区也还可看到，但效率十分低下，这是今后必须重新评估的。;3．物流中心的整合与中心规模的标准化 （详见教材P168） 花王将81处的中心合并为50～60处，为了整合中心资源，按照规模分成数个类型，并加以标准化，将一天的发货量分成S(超大)、A(大)、B(中)、C(小)的规模(表31-2)。; ;4．花王公司岩榇物流中心运作举例（详见教材P169） （1）岩榇物流中心的物流系统 岩榇LC的物流流程的构造如图31-2所示。 成箱分拣。自动仓库有吊车14台，托盘商品即从那里分拣出来，四台层面分拣机1小时可发货4800箱，另外分拣机、运输车的能力为500～600个／小时。 零星分拣。占发货量80％的成箱分拣系统，其所占空间为70m×30m，但发货量只有20％的零星分拣，其所占空间则为140m×20m，从面积看来零星分拣的负担是很大的。 分类方面。1小时可拣出5000箱(盒)。; ;（2）岩榇物流中心的物流管理策略 ①物流管理 ●13处配送中心集中于一处进行管理,减少中间环节和管理层次。 ●集中库存、集中分拣。 ●配送转运基地化,灵活运用现有的配送中心,以提高运营效率。;②信息管理 ●利用支店主计算机作广域订单的集中处理。 ●订单信息的传递与指令的下达。 ●集中库存信息，并集中处理，提高信息利用率。 ●以信息为导向的配送车辆计划与调度。 ;③技术开发 ●开发低成本，高密度的大型物流中心。 ●以箱为单位的分拣作业，实现高速无人化。 ●实现零星分拣作业的高效能化。 ●以车及店别分类为基础的自动化理货及分类作业。 ●以单元托盘化货态进行作业，达到空间的高效率利用。;（3）岩榇物流中心计划解决的问题 ①配送时间 ●一律做到全区域的隔日二次配送(24h服务)。 ●一律做日、夜二次接单总结作业。;②提高效率 ●营运时段为夜间时效率情况。 ●解决同一区域，低载货的两梯次配送问题。 ●大量、中量、小量订单混合载运。 ③系统问题 ●配送服务清单与地域的合理分配 ●每个区域的配送车辆分配与调度 ;5．花王公司对发展中问题的思考 （1）S．A．B．C．模式的提升 ①自动箱单位捡料(以箱为单位)。 ②高效率零星捡料。 ③以店别为单位的分类系统。 ④单元托盘的货态。;（2）向S模式高密度大型中心发展 ①零星捡料的RBT系统。 ②单位托盘的货态。 ③交接(收货)系统。;（3）信息处理 ①灵活运用服务清单的运送时程计划 ②中途插入大量订单的单独处理。 ③及时处理发货量变动大订单。 （4）提高效率 ①人手的过多与不足。 ②配送车的过多与不足。 ③无法按指定时间内送达。 ④发生缺货时的及时处理。;（5）客户服务 ①固定回访、固定配送。 ②区域管理。 ③接单计划。 ④额外服务。 （6）提高空间效率与作业效率（详见教材P180）