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立式加工中心维护保养及操作规程
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1．通常工作安全要求
?1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服和带护目镜。
?1.2熟悉铭牌上志注意、严禁事项。
?1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。
?1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。
?1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。
?1.6必需熟读操作手册。
?1.7为了安全起见，全部电器箱，操作箱门，及保护罩请不要打开，除非是定时做维护保养。
?1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭全部操作盘和电器箱上电源开关，请准备部分废弃硬板纸或木板覆盖在会滑倒范围，以预防维修人员滑倒。?
1.9不要使用压缩空气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境假如有脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很轻易进入轴承、滚珠道螺杆，造成机器零件耐用期缩短。
?2．作业前准备?
2.1检验润滑系统润滑油及切削液量是否足够。?
2.2检验操作盘上是否有异常现象。?
2.3气、油压置压力检验，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。
?2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否合适连接，或有松动、破裂现象，并检验油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。?
2.5检视全部安全保护装置是否功效动作正常，并注意是否有其它人员在机器动作之危险区域。?
2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。?
2.7主轴孔内锥度清洁。
?2.8其它各项安全检验。?
2.9确定电源电压及额定容量是否足够或过高。
3．作业过程中?
3.1切削加工时，工作台负荷范围应确定。?
3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发烧等现象发生。
3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。?
3.4机台移动前，应对工作安全检视。?
3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。?
3.6自动运转时，操作盘上任何键及旋钮不可用手去接触。?
3.7机器运转中，严禁清扫机台。?
3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。?
3.9确定操作盘上程式设定无误，且检视加工程式。?
3.10多种操作全部应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。
?3.11检验加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必需时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。
3.12保持操作面盘及附件周围区域洁净清洁。
?3.13严禁打开任何电器箱装置。?
3.14加工中发觉温升过高，应随时停机检验。?
3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。?
4．作业结束?
4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。?
4.2每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。?
4.3检验机器总电源、操作盘开关。?
5．发生问题时处理次序?
5.1急速关掉电源，注意主轴。?
5.2出现异常声音和振动，应快速处理问题。
?5.3自动运转中止后，再开启时，应确定操作运转。
?5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。?
6．注意事项?
6.1主轴回转请勿超出刀具许可转速。
6.2在自动化操作之前全部轴需回到参考点。?
6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。?
6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。?
6.5刀库刀号请勿和主轴刀号相同。?
7．严禁动作
7.1勿使用不妥装配切削刀具、板钳或其它刀具。
?7.2勿使用钳子替换扳钳。
?7.3勿使用钝刀具。?
7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必需时使用刀具安装器。
?7.5手或物体勿靠近运转中刀具或零件。
?8．机床维护和保养?
8.1加工精度维护?
8.1.1作业前须暖机，并检验应加油处是否该注油。
? 8.1.2检验油路通畅否。?
8.1.3关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置?）。?
8.1.4天天作业结束时，应清洁和整理器具。每隔一定时间（每七天、每个月）要做周期性机床检验及保养。
?8.1.5机台保持干燥清洁。?
8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。
?8.2每日维护保养?
8.2.1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。?
8.2.2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上铁屑和油污。?
8.2.3主轴锥孔必需保持清洁，加工完成后用主轴锥孔清洁器擦拭。?
8.2.4清洁刀库和刀库座及连杆组，并喷上部分润滑油。
8.2.5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上部分润滑油。
?8.2.6检验三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。?
8.2.7检验三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约3~6CC）。
8.2.
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