φ3.4m大孔径钻孔桩施工设备选型及技术措施.pdf

φ3.4m 大孔径钻孔桩施工设备选型及技术措施 彭华东 摘要：武汉二七长江大桥 4#主塔墩共有直径 φ3.4m 钻孔灌注桩 18 根，桩长 85m。地层从上至下为填筑土、淤泥质亚粘土、粉砂层、挤压破碎严重砂质泥岩， 覆盖层厚度约 30m，入岩深度约 60m，施工难度大。文章详细介绍了大孔径钻孔 灌注桩的设备选型及主要技术措施。 关键词： 武汉二七长江大桥； φ3.4m 钻孔灌注桩；设备选型；技术措施 1 工程概况 武汉二七长江大桥正桥主跨布置为 90+160+616+616+160+90m＝1732m的三 塔结合梁斜拉桥。 4 号墩基础设计为 18 根 φ3.4m 钻孔桩，桩长 85m。在高程 -20m 以上为 27m左右的砂质覆盖层， 在高程 -20m 以下为泥岩。4 号墩基础桩尖范围由 破碎基岩和粉砂质泥岩相互掺杂组成。 2 施工方案 4#主塔墩桩基础采用水上施工平台进行钻孔灌注桩的施工， 采取先围堰后平 台施工方案。 吊箱在有资质的工厂整体制造， 用一台 APE400B型液压振动器插打 8 根支承钢护筒到稳定深度（必要时吸泥、射水配合）后将吊箱挂桩形成固定平 台，平台上拼装 1 台 100t 龙门吊机，插打剩余钢护筒，上六台钻机进行钻孔施 工，桩基施工完成后， 拆除龙门吊机， 安排在枯水期灌水下沉钢吊箱到设计标高， 围堰第二次挂桩后围堰底板堵缝、 封底，封底混凝土达设计强度后进行围堰抽水， 施工承台。 钻孔桩施工采用六台 KTY4000型全液压动力头回转钻机成孔， 基础施工时配 置一艘 150t 水上浮吊、一艘 400t 浮吊及一台 100t 围堰顶龙门吊机，两艘 800t 3 泥浆船 ，1 座产量为 180m/h 的水上混凝土工厂供应砼， 并设置一艘 800 马力拖 轮配合。 3 施工布置 4#墩基础施工配备两台浮吊 , 一台 400t 浮吊、一台 150t 浮吊， 400t 浮吊布 置在围堰南侧， 150t 浮吊布置在围堰北侧，浮吊工作内容包括起吊及对接钢护 筒、平台上钻机移位、吊装钻具、下钢筋笼等，另外 4#墩围堰顶面还设置一台 100t 龙门吊机，跨北侧两排桩，以增强吊装作业的能力。 钻孔桩施工时，配备相应的钻机、压风机、泥浆泵、泥浆船、运输船、运渣 船及备用电源等， 另配工作船作为施工时的辅助作业平台， 部分机具、 材料可摆 放在工作船上。 钢筋笼在生产区胎模上用长线法分段制作， 经起重码头吊装下水， 用船运到 墩位。 3 4#墩砼由水上砼工厂供应，搅拌站生产能力 90m/h ×2，输配两台砼送泵， 3 泵送能力 80m/h ×2，砼工厂的存料可满足单桩填充施工的需要。砼工厂自配锚 碇系统，移位采用拖轮牵引。 为解决 4#墩施工的电力供应，在 4#围堰前定位船旁设置一座变电站，从武 昌岸通过水底电缆引入高压电， 再通过水底电缆送电至围堰上。 4#墩基础施工船 机布置见图 1。 工作船 流向 400t 浮吊 水上混凝土工厂