及时准确的对井下故障判断技术的探讨.docx

及时准确的对井下故障判断技术的探讨 [摘 要]故障井及时判断、处理的准确性，直接影响到原油产量和修井费用。只有提高故障的判断准 确率，才能提高油井的正常生产时率， 减少作业费用，达到增产增效的目的。 [关键词 ]故障井；判断；准确率；处理 中图分类号： S847 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X（ 2018）18-0313-01 前言 由于油井结蜡、出砂、结垢等因素导致卡、漏、 断、脱等现象的发生，严重影响了油井正常生产，提 高故障判断的准确率，从而减少不必要的误修误洗， 减少作业，延长油井保修期，保证油井正常生产。 存在问题 由于判断准确率低，直接影响作业井数增多，费 用增加，改进故障井处理技术水平是延长油井作业周期的有效手段。 故障井的早期预防 3.1 如何发现故障井 3.1.1 认真巡井，光杆发黑发热、 电流变化、 根据 电机的响声变化判断抽油机负荷情况、 套管出油情况、根据井口现象初期判断。 3.1.2 憋压，试泵效，压力表不起压或压力下降较 大而无泵效情况。 3.1.3 示功图、动液面资料， 功图异常，液面上升 或到井口。 3.1.4 产量，量油产量下降或无产量。 故障的判断 单凭示功图、动液面资料很容易判断失误，必须 与现场实际相结合进行判断，才能正确区分卡、漏、 断、脱等现象，制定合理的工作制度， 有效减少误修、 误洗，节约时间节约费用。 4.1 固定凡尔漏失的判断方法 量油时产量下降，光杆发黑，憋压时上冲程压力 上升，下冲程压力下降，指针摆动幅度较大，摆幅值 随漏失程度的增大而增大，漏失严重时下冲程时压力 表归零，停机时稳不住压，盘根漏，取样时上冲程排 液，下冲程无液或出液很少。 4.2 游动凡尔漏失的判断方法 量油时产量下降，光杆发黑，盘根漏，压力表下 冲程压力上升，上冲程压力在下冲程压力上升的基础 上向下波动，指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度 的增大而增大，漏失严重时上冲程压力表归零，起压 速度慢，停机能稳住压，取样时上冲程不出液或出液 少，下冲程出液。 4.3 双凡尔漏失的判断方法 量油产量大幅下降，井口光杆发黑发热，憋压时 上下冲程压力表指针摆动不明显，停机稳不住压，抽 油机运行到下死点时手摸井口会感到强烈震动。 4.4 油管漏失的判断方法 量油时产量逐渐下降或不出油，盘根漏，光杆较 热，单井压力下降或归零， 憋压时上下冲程都不起压， 套压随油压变化而变化，沉没度逐渐上升，液面基本 到井口。 4.5 底部断脱井的判断方法 量油液量大幅下降或不出油，液面到井口，井口光杆发热，憋压时上冲程压力表指针上升，下冲程时压力降到起始压力， 几个冲程后，压力表指 ?摆动基本与第一个冲程相同，上电流会下降，下电流上升，断脱部位越是靠上，电流变化值就越大，断脱井因驴头只承受断杆在液体中的载荷，下冲程时，断杆之间相互摩擦，杆柱弯曲起到减震作用，碰泵时手摸井口不 会感到强烈的震动。 4.6 砂卡的判断方法 产量下降，抽油机负荷增加，光杆无法上行或上 行速度缓慢，光杆下行一段距离后不再下行，下行时 悬绳器有松弛现象光杆下行缓慢，转动光杆困难。 4.7 蜡卡的判断方法 产量下降，电流变化大，抽油机负荷增加，抽油 机上行速度明显减慢，电机声音增大，下行时悬绳器 有松弛现象，光杆下行缓慢。 处理方法及日常维护 5.1 对于易结蜡井，制定好洗井清蜡合理周期， 做到早期预防，合理控制好温度。砂卡井提泵解卡， 严重时作业解卡。 5.2 漏失井先进行洗井处理，双漏严重的井可以 将活塞提出工作筒，洗井无效上作业措施。 5.3 上部杆脱，采取对扣处理，上部杆断下杆打 捞器，底部断脱作业检泵处理。 几点认识 6.1 正确判断是处理故障的前提条件。 6.2 对症下药是处理故障的有效方法。 6.3 及时发现、准确判断、正确处理，制定合理 的工作制度。 6.4 节约费用，节省时间，延长作业周期，保证 生产，提高原油产量。 参考文献 万仁溥主编《采油工程手册》 ，北京；石油工业出版社， 2000.8. 邹艳霞主编《采油工艺技术》 ，北京；石油工业出版社， 2006.5.