钢结构转换层.docx

钢结构转换层施工工程一、综合说明 本工程主要材料采用 4mm 厚薄壁方管和 50 角钢，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 5. 材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。三．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 1、本工程钢结构主框架钢架采用［140*80*4 和 160*80*4］薄壁方管，主体钢架采用抱箍悬挂方式连接，主要钢架方管之间采用焊接方式连接制作。. 2、下料采用放样划线下料，保证下料精准度，完成后进行调直校正，为保证拼装准确。 3、本工程钢结构为方管焊接，构件数量多，工程量大，采用预制和组装同步施工确保工程进度。 三．施工进度安排 按照工期要求进行施工，合理安排施工进度，组织好施工，确保钢结构工程部分在进场后 25 个工作日完成 。四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数下料工： 4 人 组立工： 4 人焊工 ： 10 人电工： 1 人起重工 ： 4 人辅助工 ： 2 人 五 ．主要施工机械设备1、电焊机： 5 台 2、切割锯： 3 台 3、3T 倒链：6 台 4、角磨机：4 台六．质量保证措施 ?? ??（?一）建立质量保证体系，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 ???（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、 物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，质量控制等。 ???（?三）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告。 1.4 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.5 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定， 一般工件在 40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。 1.6 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.7 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2．钢结构安装： 2．1 钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95 钢结构施工及验收规范》及 《GB50221－95 钢结构工程质量检验评定表标准》 2．2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2．3 施工前必须进行技术交底。 2．4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2．5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2．6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。七、安全施工措施 1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。 6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要