炉外精炼操作与控制技能点7：造渣制度的工艺分析造渣制度的工艺分析.pptx

炉外精炼操作与控制延迟符造渣制度的工艺分析 在氩氧炉吹炼过程中必须加入碱性渣料石灰，降低渣中SiO2的活度，可以提高铬的回收率，一般炉渣碱度为1.5左右较为理想。碱度太低容易侵蚀炉衬，碱度过高使炉衬黏稠而减慢铬的还原。 渣料加入的时机：通常在兑入初炼钢液前，先在氩氧炉内加入占料重0.7%～0.8%的石灰。在吹炼第一阶段结束时，根据钢液温度及炉渣碱度再补加部分石灰，起到造渣及冷却的作用。然后在停吹后随还原剂一同加入料重0.3%～0.4%的石灰。还原后根据情况，决定是否扒渣造新渣，总渣量控制在料重的0.5%～0.6%为宜。《炉外精炼操作与控制》 整个冶炼过程中炉渣成分的变化大致如下表。国内外氩氧炉的炉渣成分在脱碳结束时基本相近，而在还原精炼结束时有一定的差别，主要有以下三个方面：渣中（Cr2O3）含量较国外高，说明还原不够充分；渣中（Al2O3）含量较国外高，这是由于用铝粉脱氧所致；渣中（SiO2）含量较国外低，这是因为国外主要用硅铁粉脱氧所致。《炉外精炼操作与控制》谢谢《炉外精炼操作与控制》PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 延迟符