第十三章供应链的管理中(scm).ppt

第四节 供应链系统构建 四、供应链网络设计 网络结构问题 确定产品从供货点到需求点流动的结构 包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服务。 空间设计问题 决定各种设施(如工厂、仓库和零售点)的平面地理位置 确定各种设施的数量、规模和位置 在客户服务要求和成本(生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本)之间寻求平衡。 设计的时间问题 以满足客户服务目标而保持产品可得率问题 缩短生产/采购订单的反应时间 在接近客户的地方保有库存可保证一定水平的产品可得率。 第四节 供应链系统构建 客户响应时间与物流网络中设施决策 快速响应客户需求是竞争因素之一 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 在设施数量和成本中求得最佳 期望的 响应时间 设施数量 第四节 供应链系统构建 多设施选址法 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ 哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？ 举例: 有6个仓储中心、8个分销商的运输问题： WH2 WH1 WH6 WH3 WH4 WH5 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 第四节 供应链系统构建 WH2 WH1 WH6 WH3 WH4 WH5 H1 H2 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 引入配送中心可以大大减少分销的复杂性 直接配送和分销中心配送 生产商 顾客 分销中心 第四节 供应链系统构建 直接转运和存储 存储 接收 发运 第四节 供应链系统构建 多级的供应链系统设计举例 假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 0 0 0,P1 2,P2 3,W1 3,W2 4,W2 第四节 供应链系统构建 方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为各分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本： 2?50000+1?100000+2?50000+2?60000+5?140000 = 1120000 方法二： 对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。 对C1 ，成本最低的是P1? W1 ? C1 ， 对C2 和C3 ，成本最低的是P2 ? W2 ? C2 ，P2 ? W2 ? C3 ，但P2生产能力有限 P2 ? W2 运60000， P1 ? W2 运90000 总成本： 3?50000+2?60000+5?90000+1?100000+2?50000 =920000 第四节 供应链系统构建 方法三：线性规划优化算法 目标函数：MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23; 需求约束：W11+W21= 50000; W12+W22=100000; W13+W23= 50000; 供应约束：P11+P12 =140000; P21+P22 = 60000; 分销中心不存留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22≥ 0; W11…W23≥ 0. 最优解：总成本是：￥740000.00 比方法一节约34%，比方法二节约20% 工厂 分销中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造 延迟制造的例子 染色剂，着色，包装 零售 消费者 延迟制造之前