第六章机之械加工工艺规程的制定.ppt

三、时间定额 第三节 工序设计 时间定额 时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 单件时间 完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间td T单=t基+t辅+t布+t休 基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。 布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的2％～7％估算。 休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2％估算。 第三节 工序设计 在成批生产中 零件批量 th＝ td ＋tZ/N 单件核算时间 准备终结时间 单件时间 大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序， tZ/N ≈0，故不考虑准备终结时间，即 th＝ td 第三节 工序设计 四、提高机械加工生产率的工艺措施 ?1. 缩短基本时间 2. 缩减辅助时间、工作地点 服务时间、准备终结时间 3.实行多台机床看管 4.新工艺、特种工艺 5.应用成组技术 (1) 提高切削用量，但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工 (l) 直接缩减辅助时间 (2) 使辅助时间与基本时间重合 (3)减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间 (4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具 和夹具的时间 在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等，都可以缩短单件时间，有效地提高劳动生产率。 第三节 工序设计 第四节 工艺方案的经济分析 所谓技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。 生产成本 工艺成本 制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。 与工艺过程直接有关的费用。 工艺成本 可变费用+不变费用 可变费用 不变费用 可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括 材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。 不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。 第四节 工艺方案的经济分析 第二节 工艺路线的制定 2）“基准统一”原则 各工序的基准相同 第二节 工艺路线的制定 3）“互为基准”原则 两表面位置精度高 第二节 工艺路线的制定 4）“自为基准”原则 加工余量小而均匀 第二节 工艺路线的制定 图 以加工表面本身为精基准 二.表面加工方法的选择 （1）尽量采用经济加工精度方案进行加工 零件结构形状虽多种多样，但都是由基本表面组合而成。 同一种表面又有不同的加工方案。 1、表面加工方法选择的一般原则： （2）首先考虑主要表面的加工方案 （3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、 结构形状、尺寸大小等。 （4）加工方案要和生产类型、生产率的要求相适 应，考虑现有技术力量和设备。 第二节 工艺路线的制定 可以根据零件及加工表面的结构特点和产量等条件，决定采用哪一种方案。 第二节 工艺路线的制定 2、表面加工方法选择应考虑的主要因素： 1)根据加工表面的加工精度和表面租糙度要求确定最终加工方法。 例如： 序号 加 工 方 案 经济精度等级 经济表面粗糙度 Ra值/μm 适 用 范 围 1 粗车 IT11以下 50~12.5 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车—半精车 IT8~10 6.3~3.2 3 粗车—半精车—精车 IT7~8 1.6~0.8 4 粗车—半精车—精车—滚压（或抛光） IT7~8 0.2~0.025 5 粗车—半精车—磨削 IT7~8 0.8~0.4 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车—半精车—粗磨—精磨 IT6~7 0.4~0.1 7 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工（或轮式超精磨） IT5 0.1~Rz0.1 8 粗车—半精车—精车—金刚石车 IT6~7 0.4~0.025 主要用于要求较高的有色金属 9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨或镜面磨 IT15以上 0.025~ Rz0.05 极高精度的外圆加工 10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 IT15以上 0.1~ Rz0.05 常见各种加工方法可达到的经济精度和经济粗糙度： 表6-5 外圆表面加工方案 第二节 工艺路线的制定 序号 加 工 方 案 经