第三章直模具制造的其它方法.ppt

图3－16 金属型铸造a）鼓风机叶片 b）、c）铸型制作 d）、e）浇注法铸造1－砂箱 2－模型 3－型砂 4－模框 5－压铁 6－锌合金 1）制作样件 对某些样件还要考虑合金的冷却收缩对尺寸的影响。图3－16a所示鼓风机叶片的样件可以用板料经手工敲制后拼接而成。  为了便于分模和取出样件，样件上的垂直表面应光滑平整，不允许有凹陷，最好有一定的拔模斜度。 2）铸型制作  3）浇注合金 考虑到合金冷凝时的收缩，故浇注合金的厚度应为所需厚度的2---3倍。当开始冷凝时要用喷灯在上面及周围加热使其均匀冷凝固化。完成图3－16d的浇铸后取出样件，将其放人图3－16e的模框内，浇铸，即可制成鼓风机叶片冲压模的工作零件。 最后应进行落砂、清理和修整即得模具的成品零件。 ②样件制模法：这是直接用样件为铸型，铸造模具的方法。这种方法简便易行，应用广泛，但型面尺寸精度低。 样件是用板料制成的与冲压件形状、尺寸一致的薄壁零件。其制作方法有手工敲制法和冲压件改制法。手工敲制法，是用金属（钢、铝、铜等）板料手工敲制而成，这种样件尺寸雕较低，形状不能太复杂，对饭金工的技术水平要求较高。用冲压件进行改制，只需按照工艺要求增加一些补充部分（一般是凸缘）即可，制作简单，样件精度高。图3-43所示的是利用冲压件改制样件的制模过程。 图4-43 利用冲压件改制样件制模 a)冲压件 b)改制后的样件 c)利用样件浇注 图4-44 利用样件制作凸模铸型 (3)石膏型铸造 利用样件翻制石膏铸型，浇注锌合金凸模或凹模的方法称为石膏型铸造。石膏铸型制作工艺简单，并具有良好的复制性能，因此这种方法可用于制作花纹细致、轮廓清晰、形状复杂、表面精度与尺寸精度较高的模具。但由于石膏是一种导热性差、吸湿性强、强度低、脆性高的材料，一般只适用于生产小型成形模、塑料模等模具。 ①配制原料：石膏铸型用石膏为熟石膏粉(水解凝固快)与少量石英、水泥的混合物。 ②混浆：先按一定的比例在容器内加定量的水，将烘干的石膏粉均匀地撒在清水中，使之慢慢自然沉积。待气泡停止放出，用木棒均匀地搅拌成糊状石膏浆。 ③喷涂脱模剂：在石膏浆浇注之前，应在模型表面及模框内壁涂上脱模剂。常用的脱模剂有甲皂溶液、硬脂酸溶液、变压器油等。 ④浇注、脱模、烘干：待石膏浆制成后，应立即浇注入已放置好样件的模框内成形。从混浆到浇注的速度要快，应小于10min。 表3－6 铍青铜模具材料的化学成分 二、铍铜合金模具  铍铜合金也称铍青铜（工业上把除锌以外的其它元素的铜合金称为青铜）。 铍青铜是一种由0.5％---3％的铍和钴、硅组成的铜基会金。铍青铜模具材料的化学成分见表3－6。经过热处理后可获得较好的综合力学性能，除具有高的强度及硬度（高于中碳钢）、弹性、耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性外，还具有高的导电性、导热性、无磁性等特性。 铍铜合金主要用来制造塑料模。铍铜合金模具具有以下特点：1）导热性好；2）可缩短模具制造时间；3）热处理后强度均匀；4）耐腐蚀；5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具；6）模型精度要求高；7）材料价格高；8）需要用压力铸造技术。 铍铜合金适于制作模具需要量大、切削加工困难、形状复杂的精密塑料成形模具。 图3－17是用金属模型浇铸被铜合金的示意图。 图3－17 铍铜合金示意图1－加压装置 2－铍铜合金凹模 3－铸造模框4－脱模螺钉 5－垫板 6－母模 三、陶瓷型铸造  陶瓷型是用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料制作而成，用这种铸型铸造出来的铸件具有较高的尺寸精度（IT8---IT10），表面粗糙度可达10---1.25μm。所以这种铸造方法亦称陶瓷型精密铸造。 目前陶瓷型铸造已成为铸造大型厚壁精密铸件的重要方法。 在模具制造中常用于铸造形状特别复杂、图案花纹精致的模具，如塑料模、橡胶模、玻璃模、锻模、压铸模和冲模等。用这种工艺生产的模具，其使用寿命往往接近或超过机械加工生产的模具。 由于陶瓷型铸造的精度和表面粗糙度还不能完全满足模具的设计要求，因此对要求较高的模具可与其它工艺结合起来应用。 第三章模具制造的其它方法 THE GRADUATION POWERPOINT TEMPLATE 2021 答辩： 导师：T 第三章模具制造的其它方法第三章模具制造的其它方法THE GRADUATION POWERPOINT TEMPLATE2021 第一节 型腔的