316L不锈钢焊接工艺【土木工程文档】.docx

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316L不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧 焊两种方法，Φ＞100mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。 Φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于 5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专 用氩弧焊机。 1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油 污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应 200-250℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的 1/3，电阻率约为碳钢的 5倍，线膨胀系数比碳钢 约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工 电弧焊时焊机采用直流反 接，氩弧焊时采用直流正接。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。组对间隙较大的焊缝采用单侧连续 送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合 ,防止单侧咬边。 手工电弧焊推荐电流（仅做参考） 接头形式焊缝层次 焊接方法 焊接材料 焊接电流I/A电弧电压V焊接速度cm/min 管对接一层 氩弧焊 TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8 二层 氩弧焊 TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8 φ2.580-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022 φ3.2 90-105 25-26 10-15 1.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥ 99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接 不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离，防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸封堵，焊缝背面应提前送气，流量适当加大空气排出后，流量逐渐减小，焊接过程中应不间断地向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护，另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。氩气流量应适当，流量过小保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。充氩口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置，因为 氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度， 充氩保护效果也就更好。为了减 少管内氩气从对口间隙处流失， 影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上 水溶胶带， 仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。右图为自制管线充氩装置供参考 1.6焊接参数：因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于大管鸝还媼鈍缔诛齙苋貝齊棟碭櫪坟莢。 道应控制焊接温度， 降低焊接热应力， 大管道焊接建议采取对称分段花焊的焊接方法。  焊接不锈钢不易摆动， 应采取小电流快速焊。对于  d≦Φ89mm  的管采用两点定位，  d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，  d≧219mm  的 采用四点定位；定位焊缝长度  6-8mm。 1.7坡口及焊道布置： 相对于碳钢，不锈钢在熔化后粘度大，流动性 差，易形成层 间未熔合等缺陷，坡口形式常采用 V形坡口， 采用较小的焊 接电流，因不锈钢焊接熔深小，因此坡口的钝 边比碳钢小， 约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65° -70°,因不锈 钢比碳钢穿透力小，对口间隙应比碳钢适当增 大，装配前做 好焊缝区的清洁工作，使用角磨机打磨破口内 氧化层毛刺铁 锈等，融合区及母材不准使用角磨机打磨， 接头两侧各50mm范围的内、外表面用丙酮或酒精清 洗干净不得沾污。不锈钢焊接时应采取防飞溅措施（如 刷白灰等方法）保护母材免受飞溅烫伤 污染。焊后用不锈钢扁铲（不得采用碳钢）彻底清理熔渣和飞溅。不锈钢应与碳钢区分放置，严 禁不锈钢和碳钢混放，不锈钢表面不应有损伤，损伤后表面钝化层破坏，钝化层主要是四氧化三 铁和三氧化二铬，他们是致密的氧化层，对氧化剂有较强的抵抗作用。 处于钝态的金属仍有一定 的反应