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复合材料定义 流态流化床工艺 将一定粒度的树脂粉末放在容器中的多孔床上，通过空气是粉末流态化。再让连续纤维从容其中通过，实现为周围附着上树脂粉末。再经过切断其切成定长，落在输送汪带上，通过热轧区和冷却区后制成片材。 复合材料定义 　4. 悬浮浸渍制备技术 悬浮浸渍制备技术是法国造纸公司Arjomari和英国WigginsTeape公司开发的，其工艺与造纸工艺相似。Arjomari公司将短切长度在6～25mm的玻璃纤维、树脂粉末和乳化剂一起分散在水中，成为水悬浮液，然后加入絮凝剂，使它们凝聚在液压成型机的滤网上，使凝聚物与水分离，所得毡状凝聚物进行热压，使之熔化成片。这种技术也可称为水溶液泡沫预浸技术其工艺过程可分为几个部分，工艺过程图如下 复合材料定义 介质悬浮工艺 首先将剪切后的纤维、树脂粉末和悬浮主机加入介质中，借助悬浮助剂和搅拌将纤维和树脂粉末均匀的分散在介质中。在将这种均匀的悬浮液通过流浆箱合成型网，滤去介质形成湿片，再经过干燥、压轧形成热塑性片材。 这种技术也可称为水溶液泡沫预浸技术其工艺过程可分为几个部分，工艺过程流程图如下： Wiggins Teape公司则采用泡沫体取代水，通过在悬浮液中加入适当的表面活性剂，并通入空气，形成泡沫体，然后使泡沫体摊铺在多孔送带上，形成湿毡，再经烘干，热压成片材。悬浮浸渍技术生产的预浸片材中，玻纤分布均匀，成型加工时预浸料流动性好，适合制作复杂几何形状和薄壁结构制品。 但与熔体浸渍制备方法一样，存在技术难度高，设备投资大的缺点。目前仅国外少数大公司如美国 GEPlastics公司、Exxon公司、日本新日铁集团及法国Arjomari公司和英国WigginsTeape公司等用该技术生产。 复合材料定义 5. 混编制备技术 混编制备技术是将纺成细丝的热塑性树脂与增强纤维制成混合纱，再进行进一步加工。这一技术始见于美国NASA合同制备碳纤维与PBT、PET和液晶聚合物(LCP)的混杂纤维束，并发展而来。 混编技术最大优点是具有良好的加工性能，混合纱可以织成各种复杂形状，包括三维结构，也可以直接缠绕，制得性能优良的复合材料制品。 下图例举了几种混编预浸料的模型： 复合材料定义 混编制备技术制得的混编织物使用非常方便，质地柔软，具有良好的成型加工性能，可编织成所要求的产品界面形状，也可以直接使用。只要按要求铺制成规定的厚度，加温加压冷却后，即可制得所要求的复合材料。但由于制取极细的热塑性树脂纤维(<10μm)非常困难，同时编织过程中易造成纤维损伤，限制了这一技术的应 用。 复合材料定义 6. 反应浸渍制备技术 反应浸渍制备技术是利用单体或预聚体初始分子量小，粘度低及流动性好的特点使纤维与之一边浸润、一边反应，从而达到理想的浸渍效果。采用反应浸渍技术要求单体聚合速度快，反应易于控制。目前仅主要对聚氨酯、尼龙6等一些可以进行阴离子型聚合的体系进行了研究，存在的主要问题是工艺条件比较苛刻、反应不易控制，尚不具有实用价值。 复合材料定义 华东理工大学对凯芙拉纤维/尼龙6热塑性复合材料进行了研制 ，利用低粘度的活化单体浸渍凯芙拉纤维织物，然后就地进行原位聚合制成热塑性复合材料。不仅解决了高粘度树脂熔体浸渍困难的问题，而且可以在增强纤维或其织物经优化排列组合后原地进行浸渍，得到高韧性抗冲击的热塑性复合材料。 复合材料定义 7. 混纤法 混纤纱是一种纤维增强热塑性复合材料预混料形式，它是由增强纤维与热塑性树脂基纤维紧密混合在一起形成的。 混纤纱具有许多优点：两相纤维紧密混合在一起，大大减小了浸渍中树脂流动的距离，克服了热塑性树脂基体浸渍的困难；两相纤维的比率容易调节并能精确控制；有良好的柔韧性和悬垂性，容易适应复杂的形状；可机织、针织和编织加工制备预混料，也可以进行单向缠绕加工成单向板预混料。 混纤预浸料加工方法是针对一些高性能热塑性基体塑料(如ＰＥＥＫ)具有高的熔融温度和熔融粘度引起的基体润湿、浸渍增强纤维以及预浸料适型性的问题而开发的新工艺方法，其中包括增强纤维与热塑性基体纤维混合而成的混纤纱、织物混纤。这种新方法可以较好解决高分子量热塑性聚合物浸渍的问题，容易控制增强纤维和基体的比例，有良好的适型性。混纤预浸料作为热塑性复合材料的基础材料，其结构对复合材料的浸渍性能、力学性能有重要影响。 复合材料定义 在上述各种浸渍工艺中，就目前的工艺状态看，没有一种是十分完善的，或者明显优于其他的浸渍工艺，由于不同的应用领域，要使用不同的材料，必须根据所用的材料选取最佳的工