热电分厂工艺流程.pptxVIP

热电分厂工艺流程简介;;;; 分厂装机容量42MW，共三炉四机，其型号如下：;锅炉作用：;循环流化床锅炉原理结构图;;循环流化床锅炉燃烧特点： 物料在炉膛内以流态化方式运动，并有大量颗粒返回炉内循环燃烧，同时，通过分离器在炉外将绝大部分高温物料捕集，并经返料装置送回炉内再次参与燃烧。;;影响循环流化床锅炉燃烧因素： 床温（850-950℃）主要利于脱硫和抑制氮氧化合物； 一二次风比例； 物料在炉内停留时间； 分离器效率； 循环倍率； 燃煤的粒度；;锅炉汽水系统(自然循环); 分厂锅炉汽水系统为自然循环锅炉，由汽包、下降管、上升管、它是利用在上升管（受热面）吸热后的汽水混合物密度小于下降管中水密度产生的重位差，来形成水的流动。脱盐水经热力除氧后经锅炉给水泵升压至6MPa后，到锅炉给水操作台，它包括主路、旁路和小旁路，正常生产时主要靠主路调节阀控制锅炉的汽包水位，经给水操作台后首先进入省煤器入口联箱，以稳定均匀分配进入省煤器每根管子的水，在省煤器内水经二级预热至255℃，汇集到出口联箱后进入汽包，; 汽包中的水经下降管从炉膛外部进入布置于炉膛底部的水冷壁下联箱，之后在水冷壁中经炉膛高温烟气加热汽汽水混合物，由水冷壁上联箱进入汽包，组成循环回路。 汽包内部装有旋风分离器作为汽水粗分离，在汽包顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有水管,把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之中，以保证蒸汽品质。 饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽管线引出，经汽冷分离器上环形集箱--汽冷分离器下环形集箱--前包墙下集箱--前包墙中间集箱--前包墙上集箱--后包墙下集箱--吊挂管入口集箱--吊挂管出口集箱--喷水减温器--高温过热器入口集箱--高温过热器出口集箱--汇汽集箱--中压蒸汽管网 ;　　　来自新脱盐水的0.8MPa、20℃的合格脱盐水分成三路:①经过冷渣机预热后进入除氧器或者返回脱盐站；　②一路与老系统脱盐水管联接；③一路至换热器与从连续排污扩容器底部排出的温度较高的排污水进行热交换（或经过其旁路）到除氧器；到除氧器的补充水还有来自1～4#机脱盐水和补充水。　脱盐水从除氧器的上部进入，在下降过程中被来自0.5MPa、180℃的低压蒸汽加热，溶解于水中的物理态氧气被加热后析出，使给水溶解氧的含量控制在不大于15μg/l的范围内，防止氧对锅炉及附属管道的腐蚀，;;汽轮机作用：将工质热能转换为机械能。 分厂汽轮发电机组4台(2台双抽机组MPa，2台背压机组)。 双抽机组一级抽汽压力1.57MPa，二级抽汽压力0.49MPa，凝汽器排汽压力为0.0049MPa； 背压机组排汽压力0.49MPa，;;;产品型号;;;汽轮机保护系统;;热电分厂工业水系统;谢谢!;; 分厂锅炉汽水系统为自然循环锅炉，由汽包、下降管、上升管、它是利用在上升管（受热面）吸热后的汽水混合物密度小于下降管中水密度产生的重位差，来形成水的流动。脱盐水经热力除氧后经锅炉给水泵升压至6MPa后，到锅炉给水操作台，它包括主路、旁路和小旁路，正常生产时主要靠主路调节阀控制锅炉的汽包水位，经给水操作台后首先进入省煤器入口联箱，以稳定均匀分配进入省煤器每根管子的水，在省煤器内水经二级预热至255℃，汇集到出口联箱后进入汽包，;　　　来自新脱盐水的0.8MPa、20℃的合格脱盐水分成三路:①经过冷渣机预热后进入除氧器或者返回脱盐站；　②一路与老系统脱盐水管联接；③一路至换热器与从连续排污扩容器底部排出的温度较高的排污水进行热交换（或经过其旁路）到除氧器；到除氧器的补充水还有来自1～4#机脱盐水和补充水。　脱盐水从除氧器的上部进入，在下降过程中被来自0.5MPa、180℃的低压蒸汽加热，溶解于水中的物理态氧气被加热后析出，使给水溶解氧的含量控制在不大于15μg/l的范围内，防止氧对锅炉及附属管道的腐蚀，;