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产品表面外观缺陷的限定 标准 发行版本：V1.0 发行日期：2009.8.20 实施日期：2009.8.21 归口管理部门：质管部 起草： 批准： 产品表面外观缺陷的限定标准 1 范围 1 本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于华为技术有限公司产品的装配生产及结构验收；也可用于指导设计。 外购件的验收同样适用本标准。当某外购件不属于华为公司专用型号时，也可按供应商的质量标准 对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。 2 术语和定义 2.1 产品：指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。 2.2 A 级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常维护时能看到的表面。 2.3 B 级表面：除了A 级以外的所有表面。 2.4 外部表面：在产品正常工作状态下、或产品打开前门后，不能直接正视到的表面（但不包括门背面）， 外部表面归属于A 级表面。 2.5 内部表面：在产品正常工作状态下、或产品打开前门后，不能直接正视到的A 级表面 。（内部表面 包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、打开后门后的可见表面等等。） 2.6 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 度而进行观察。 2.7 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表面为金属质感的表面，非喷涂面。 2.8 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有 一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 2.9 基材花斑：电镀或氧化之前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因造成的、 与周围材质表不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 210 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基 体 材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细形。 211 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表则为：目测不明显、手 指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 212 深划痕：表面膜层划伤，并且已伤至底层（就是底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、 手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 213 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原而在材料表面留下的小坑状痕迹。 214 凹凸感：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平的感 觉。 215 抛光区：对基体上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、 光亮区域。 216 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 217 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 2 218 水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 219 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收现象缩。 220 气泡；是指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。 221 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。 222 披锋：塑胶或压铸件上尧口残留物取掉后的毛刺。 223 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，表现为 区别于周围彩色的白色。 224 雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不