研制油系统不锈钢管道焊接局部充氩装置.ppt

对策实施 4、充氩装置工作原理 研制油系统不锈钢管道焊接局部充氩装置 前言 为防止焊缝根部氧化，不锈钢管道焊接时需进行内充氩保护。对一般的水系统不锈钢管道，我们通常使用水溶纸来做一个密闭气室，从而实现对焊缝根部的充氩保护。在油系统不锈钢管道焊接施工中，组合焊口采用局部充氩方式进行内充氩保护，安装焊口采取整管充氩的方法进行内充氩保护，这种方式工作效率低、氩气浪费大。 因此我们决定成立QC小组研制可用于安装焊口的油系统不锈钢管道焊接局部充氩装置，提高施工质量及工作效率，减少氩气浪费。 小组概况 小组名称 焊接公司QC小组 小组所在部门 山东电建建设集团有限公司 课题名称 研制油系统不锈钢管道焊接局部充氩装置 课题类型 创新型 组长 刘双 小组注册号 学习课时 40课时 小组成立日期 2014年3月 小组成员 10人 小 组 成 员 姓名 职务 学历 小组职务 小组分工 刘双 副经理 本科 组长 活动组织 周元庆 技术负责人 本科 副组长 全面负责 王启峰 教练 高中 组员 设计指导 周海涛 教练 本科 组员 指导策划 徐连玉 教练 专科 组员 指导策划 刘国栋 主管 技校 组员 对策实施 王磊 技术员 专科 组员 现场发布 黄文荣 焊工 中专 组员 对策实施 吕阳 焊工 中专 组员 现场施工 李涛 焊工 中专 组员 现场施工 选题背景 1.工程现状 在油系统不锈钢管道焊接施工中，组合焊口采用局部充氩方式进行内充氩保护，安装焊口采取整 管充氩的方法进行内充氩保护。 2.充氩方式分析（如下图） 局部充氩保护 整管充氩保护 两种传统充氩方式的对比表 选题背景 方法一：局部充氩保护 方法二：整管充氩保护 优点： 1.充氩气室长度一般为300-400mm，节约氩气； 2.打开氩气开关后短时间即可充满气室，充氩时间短，工作效率较高。 缺点： 1.使用胶皮或水溶纸制作气室，重复劳动，操作较复杂； 2.仅适用于组合焊口，不能用于安装焊口，适用性差。 优点： 1.将管道两端封堵后插入氩气胶管，操作简单。 缺点： 1.两根管道焊口对接时，整管充氩气室长度短则几米，长则十几米，需长时间才能充满气室，工作效率低，； 2.由于气室长，浪费氩气情况严重。 总结：在传统充氩方式中，局部充氩不但工作效率较高，而且可以节约氩气。但其适用性差，仅适用于组合焊口。 课题选定 从提高工作效率和减少氩气用量方面出发 小组决定将课题确定为 研制油系统不锈钢管道焊接局部充氩装置 目标分析 根据某生物质电厂汽机本体润滑油管道施工情况，小组成员进行了分析：该工程汽机本体润滑油管道共有不锈钢焊口185只，其中Ф60-Ф159mm的焊口175只，占总焊口数的94.6%； 目标设定 Φ60-Φ159mm焊口焊接，根部无氧化，成型良好； 1只 3只 省80% 初步方案设计 利用头脑风暴法提出了两种类型的充氩方案 密闭气室型充氩装置 开放气室型充氩装置 ？ √ 初步方案验证 小组成员利用废弃的DN25凝汽器不锈钢管和DN40的不锈钢管进行了可行性试验： 使用手电钻对凝汽器不锈钢管钻孔 小孔置于对口中间位置 初步方案验证 充氩管放在管道中心，两端不封堵 焊缝根部成型良好，未氧化 采用开放气室进行充氩保护的结构设想是可行的。 方案一：橡胶垫密闭气室型（密闭气室型） 原理说明 两端设置橡胶垫形成封闭气室，橡胶垫通过金属导管相连，金属导管一端与氩气胶管相连，另一端封闭，中间开孔便于氩气喷出 不设封闭气室，在圆筒形管子上钻孔，氩气通过小孔均匀的喷出，在坡口附近形成氩气保护带。在充氩装置上添加滚轮及高度调节装置，适应多种管径的充氩保护 构想图 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 优点 制作简单 充氩稳定性好，操作简单，美观耐用 缺点 橡胶垫稳定性较差，易损坏 制作相对较复杂 适用管径 目标值 适用于Ф60-Ф159mm的不锈钢焊口 适用于Ф60-Ф159mm的不锈钢焊口 方案值 一套装置仅能适用一种规格的管道焊口 可适用于多种规格的管道焊口 焊接效率 目标值 单人每小时焊接3只焊口 单人每小时焊接3只焊口 方案值 待验证（理论可达到） 待验证（理论可达到） 氩气流量 目标