降低FZQ2400自升式起重机主钩卷扬系统故次数.ppt

要因确认二 极限状态计算引出力小 在极小幅度，空钩并处于最大高度时候，计算引出力处于最小值，该引出力约为40kg。 在对同类型的吊机在极限状态进行测试，卷筒松出速度能与大钩下降速度保持同步。 确认人：杨帅、吴坚 确认方法：类比法、讨论 非要因 要因确认三 主钩自重不足 增加主钩的重量可增加引出力。实称该主钩重量为1700kg，通过计算，可在理论上可以确保足够的引出力。 增加重量可做为改善型措施 确认人：杨帅、吴坚 确认方法：计算法、讨论 非要因 要因确认四 钢丝绳存在扭转应力 钢丝绳存在扭转应力，导致了钢丝绳缠结和钩子打转，大大降低了钢丝绳的引出力。在同样存在钩子打转的FZQ1250起重机上进行测试，在幅度小，空钩并高度较高的某些状态，钩子下降速度与卷扬筒松出速度不同步。 确认人：陈匡淼、杨帅 确认方法：类比法、讨论 要 因 要因确认五 夜间雨雾天无法看清大钩状态 视线良好有利于监视大钩的运行状态，能在大钩运行异常时及时停止操作，能避免因卷扬与大钩不同步造成的乱绳。可以通过增加现场照明，和通过卷扬监视器来改善。 确认人：杨帅、吴坚 确认方法：现场调查、讨论 非要因 要因确认六 违反操作规程操作 操作人员未按规定要求，违规使用高速档操作或未按要求进行档位过渡，更易引发卷扬机乱绳。可通过规章制度宣贯、加强培训教育。 确认人：杨帅、吴坚 确认方法：现场调查、讨论 非要因 要因确认七 对运转的主钩卷扬监护不力 若操作人员经验、责任心欠缺，未能及时发现卷扬钢丝绳的排列情况。未能对乱绳进行及时反应，可能引发更严重的乱绳。通过加强教育、熟悉操作室内各仪器、落实责任人 确认人：杨帅、吴坚、施国平 确认方法：现场调查、讨论 非要因 要因确认八 钢丝绳受力过大 吊机在重负荷时，由于钢丝绳受力大，更容易挤入下层。可以通过严格工作票制度，加强重负荷卷扬监护，可避免因发生乱绳引发故障。 确认人：杨帅、吴坚、施国平 确认方法：现场调查、讨论 非要因 要因确认九 底层钢丝绳排列松散 底层钢丝绳排列松散，是导致钢丝绳挤入诱发乱绳的主要原因，底层排列松散也容易导致底层出现排列间隙。 确认人：陈匡淼、杨帅、吴坚 确认方法：现场调查、讨论 要 因 要因确认十 主钩卷扬底座存在定位误差 我们通过测量主钩卷扬筒相对于导向滑轮的相对位置，并与图纸进行对比，发现存在定位不对中。将测量结果与其他同类机型做比较，确认了定位误差可能与排列跳绳存在必然的因果关系，因为该偏差会增加侧向力，不利于排绳。 确认人：陈匡淼、杨帅、吴坚 确认方法：现场测量、比较、现场模拟、讨论 要 因 要因确认十 一 主钩卷筒存在缺陷 钢丝绳无法完全嵌入绳槽，造成排列时凸起或留下间隙，能直接引发钢丝绳乱绳。这和卷筒存在缺陷有直接的因果关系。 确认人：陈匡淼、杨帅、吴坚 确认方法：现场模拟，测量对比，讨论 要 因 通过以上末端因素分析，QC小组成员通过对乱绳现象分析讨论和现场观察测量确定了以下四个要因： 1、钢丝绳存在扭转应力； 2、底层钢丝绳排列松散； 3、主卷扬底座定位误差； 4、主钩卷筒存在缺陷。 八、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 地点 执行人 完成时间 1 底层钢丝绳排列松散 重新排列底层钢丝绳 使底层钢丝绳排列致密 将主钩卷扬钢丝绳与路基板用绳卡头搭索，利用绳卡的滑动摩擦力提供盘入的预紧力，确保排列致密 地面 /机台 杨帅 鲍林光 2008-12-2 2 钢丝绳存在扭转应力 中和扭转应力 使得大钩不打转 利用高空吊笼，在起重臂头部将钢丝绳绳端反方向旋转一定角度后焊接固定 起重臂头部 杨帅 吴坚鲍林光 2008-12-3 序号 要因 对策 目标 措施 地点 执行人 完成时间 3 主钩卷扬底座定位误差 重新定位卷扬底座 消除跳排现象 拆除卷扬底座，一边移动底座一边进行盘卷测试，找到不发生跳排的位置后重新固定底座 机台 杨帅 赵喜君 鲍林光 2008-12-3 4 主钩卷筒存在缺陷 修正打磨卷扬筒 使得钢丝绳能完全嵌入绳槽 一边利用磨光机修正绳槽和档边部分。一边进行盘卷测试，直到钢丝绳完全能嵌入绳槽内 机台 吴坚 赵喜君 2008-12-4 九、实施对策 1、重新排列卷筒底层钢丝绳： 我们将主卷扬钢丝绳全部松出后，进行重新排列。 在地面设置一块路基板（2.8t）作为重物。我们在即将盘入卷筒的钢丝绳与重物之间用卡头设置搭索。调整搭索卡头的预紧力，使盘入卷扬筒内的钢丝绳始终在一恒定的预紧力（约2t）作用下盘入卷筒。 效果：用该法排列卷扬后，底层钢丝绳排列紧密性明显提高。 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司 机械化施工工程公司