PC构件质量通病及预防.docx

PC混凝土预制构件常见的质量通病 蜂窝 描混礙上结构局制出现酥松「砂浆少，右［多，Y泡或右f-之測形成空阳类 似蜂窝状的碰陆 1B 共产牛?原因是： 混凝土配合比不为或砂、石’水泥、水计曲不准，造成砂浆少，石子多’砂右级配不好，沙『少 ?右子多〃 〈2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀和晶性差V ⑶摸具縫隙未堵严,造成浇筑扼捣时址除漏浆。 ?次性浇筑混凝土或仆层不清。 ⑴醍凝土掘捣时间短，混凝土不密实. 预揑措施： 严格控制泡凝上配介比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合f (2＞控制混凝土搅拌时间，蜃短不得少于规范规定。 ⑶模具拼缝严密. ⑷混凝土浇址应分层下料(预制构件端面高度大于300阿时，应分层浇韓 每层混凝土浇第高歴不得越过蓟印师人勿7瘀捣，直至气泡川箴为1匕 混凝上浇筑过禅中应盹时检杳模其有无糾浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措緘 ⑹振捣设备应根据不同的混凝上品种*匚作性和烦制构件的规格形状等阴素 确宦?振捣前应制広合理的振捣.成型操H-规程“ 麻面 指构件衣血用部出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成-个粗糙I肌 其产生原因是： 揆或粘附水泥浆潰等杂物未清理干净，拆模时混凝卜?衣血被粘坏. ⑵模具清理及脱模剂涂刷工艺不当，致使混凝上屮水分被模具吸去,便泡凝 丄矢水过事岀现麻血. 摸具拼缝不严.局熬洞浆* 欖長隔离剂涂刷不匀.或局部漏刷戎失效*茨凝卜.衣面与模板粘结适成麻 lfn\ ??士掘捣不实，气泡未排出，停在模板衷面形成麻点. 施 (1)在构件生产前，需要将棋具稅面清理干為做到表面平整光滑，保证不出现宅锈现彖. (2＞枝只和混凝土的接触Bf应涂抹隔离剂?在进行隔离剂的涂刷过杵屮一宦耍均匀，不能出现漏 刷或者是积存. (3)混粧十网分层沟匀瘵禍密实至排徐气泡为止。 (1)浇筑混凝土前认戊检杳榄具的牢固性及纸隙是否堵好? (5)露天生产时*应有相应的质量保证措俺二 孔洞 指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度 其产生的原因是： ⑴在御筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝r 混凝匕离析，砂浆分离，石于成堆，严軍也浆，乂耒进行掘 1—次卜料过多、过丿艮振捣器振动不空叽 形成松散孔洞。 混凝上内掉入泥块等杂物，混凝土被I；住。 预控描施 秆钢筋密集处复杂部位’采用细石混凝上浇淆。 认貢分层振捣密实，严防涵振。 砂石屮混有粘上块r欖具工具等朵物掉入混凝上内，应及时浦除 处理方法： 对于表面蜂爵麻面」硒先干净后.用掺细砂的水泥砂浆将翩5部位抹压平整，并认真养扒对于较 深的孔洞，将表面混瞬土清除后，应观廉内鰐构，如果发现空洞内部空间较大或者构件两面同时岀 现空洞(应引起飙如果缺陷部位在构件受压的核心区，应进行无损检测，确保混凝土抗压强度合格 方能使用.必要时进行钻芯取样检査?检査后认为密实性不影呃结构的「也要进行注浆处理「喰査后 不育额定缺陷程度或者不密实范围超过规范要求的，构件应该报废疣。内咅頤充密实后7表面用修 补麻血的办法修补. 气泡 指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈 片状密集。 其产土的原因是： 砂石级配不合理，粗集料过多，细集料偏少. 骨料大小不当，针片状颗粒含昼过多。 ￡3)用水量较大，水灰比较高的混凝土； 脱模剂喷量效果绘或选择的脱橈剂不合适。 与混凝土浇筑屮振捣不充分、不均匀右关。往往浇注耳度超过技术规范要求，由丁气泡彳过檢, 即使振捣的时间达到要求，气泡也不能左全排Uh 烦控措施 (1)严格把好材料关，控制命料大小和针片状颗粒含氐备料时鉴认克筛选，剔除不介格材料〃 〈2优化邂凝上配合比. 3)模板陶请理干挣，选择效果较好的脫模剂脱模剂要涂抹均匀. (4分层浇筑，一次放料斋度不立超辺驱血对『较衣构件预制槃耍指挥天车来回移动,均匀的布料口 C5)要选择适迂的据捣设备，蜃俚的据拙时间，抓捣过程川婆按照“快拯慢抽、上卜抽抜杯的方祛. 操作振功棒要直上肓匚快播慢拔，不得漏振，撮动时要上 卜捕亦每-振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以像将气泡排出。振捣棒插到上层的洸筑面下10 伽为就，使匕下层泯凝七结台成菇体。严防出现混凝七的欠扭“漏扳和超振现轨 15MPa)严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度(不小于 15MPa) 处理方法: 对表面局部岀现的气包，采用相同品种，相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修眞缺陷部位「待7K 泥浆体哽化后，用细哋誥个梅件表閒均匀地打磨光;吉?并用水冲洗洁净「确保麺无色差。 烂根 指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角 位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面岀现烂根 宾产牛的原因是： (1)模具拼接缝隙较大，或模具固定螺楡或拉杆未拧固牢固. C2)模具底部封培材料的