物料需求计划与企业资源计划及物料风险评估报告.doc

第五章 物料需求计划与企业资源计划 一、判断题 1、MRP处理的是相关需求。 2、MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。 3、牛鞭效应是指对零售商的订货量的波动大大高于对制造商的订货量的波动。 4、MRP的基本思想就是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 5、MRP对产品结构树进行自底向上的分析，按产品结构层次向上累计需求。 6、产品结构文件是MRP系统产生的。 7、订单沿从顾客到生产方向移动，商品的订货数量呈现放大的现象，称为牛鞭效应。 二、选择题 1、以下哪项不是MRP的输入？ A、生产大纲 B、产品出产计划 C、产品结构文件 D、库存状态文件 2、MRP的输出是： A、总需要量 B、净需要量 C、计划发出订货量 D、现有数 E、对所有零件和产品的需求计划 三、简答题 1、为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用MRP系统来控制？ 2、MRP系统的三项主要输入是什么？ 3、预计到达量和计划订货到达量两者含义有何不同？ 4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？ 5、何谓MRP？它的主要作用有哪些？ 6、简述DRP和MRP的异同。 7、简述闭环MRP的闭环含义。 8、简述MRPⅡ的特征。 四、计算题 1、设某产品的成本为50元，保管费率为2%，订货费用为120元。未来12周的净需求量如下表所示。期初库存量为零。试采用最小成本法确定在这12周内的订货时间和订货批量。 某产品未来12周的净需求量 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 净需求量 35 10 10 25 20 0 30 10 20 30 10 20 2、假设产品P由2个单位A和3个单位B组成；A由2个单位C和3个单位D组成；D由1个单位B和2个单位E制成。各种物料的提前期分别为：P、A、C，1周；D，1周；B、E，3周。设在第14周需要P为50个单位。假设各物料目前没有库存；批量原则按照直接批量原则。 试画出产品结构树； 制定一个MRP计划表。 物料风险评估报告 报告起草（签名/日期）： 审核（签名/日期）： 批准（签名/日期）： 目的 1.1.对原辅料可能存在掺假风险项目进行分析评价，将各种掺假风险按照物料总类分类，并按照风险出现的几率和产生的后果进行评估。 1.2.在评估过程中，建立完善质量风险降低的控制措施及再评价风险的可接受程度，指导企业在各环节开展质量风险控制与质量风险管理活动。 二、适用范围 我司所有购入的物料，从过敏原、物理污染、化学污染、生物污染、掺假等方面进行评估。 三、评估小组 四、过敏原污染风险评估 4.1 4.2 4.3 结论： 五、物理污染、化学污染、生物污染的风险评估 5.1 对各主要物料类别可能存在的物理、化学和生物污染进行分析识别，制定相应的控制措施。具体分析结果如下： 《XXXX年度物料薄弱性评估报告》 第 PAGE 6页 共21页 物料类别 危害描述和 来源 危害风险评估 判断依据 控制措施 风险判断 危害发生的可能性 危害的严重性 是否为显著危害 XXXX类 生物危害： 化学危害： 物理危害： XXXX类 生物危害： 化学危害： 物理危害： XXXX类 生物危害： 化学危害： 物理危害： XXXX类 生物危害： 化学危害： 物理危害： 5.2 根据以上分析结果，我公司物料主要在以下几个方面存在较高的风险： 物料类别 存在风险 控制措施 结论： 六、物料掺假的风险评估 6.1 根据可能带入物料掺假风险的环节，需从以下几个方面进行风险识别： 6.1.1 掺假或冒牌的以往证据； 6.1.2 可致使掺假或冒牌更具吸引力的经济因素； 6.1.3 通过供应链接触到原材料的难易程度； 6.1.4 识别掺假常规测试的复杂性； 6.1.5 原材料的性质 6.2 6.3 风险分析工具 从风险发生的严重性（S）、可能性（P）和可检测性（D）三方面，采取风险指数（RPN= S*P*D）方式进行分析，判断风险级别，对于高风险需采取控制措施。 风险的严重性（S）的分类准则 风险系数 严重性的分类 分类标准 3 高 导致产品不合格，造成返工或报废，对客户使用安全产生重大影响，或致使客户严重不满意 2 中 产生关键或非关键偏差，导致或可能导致客户