标准作业培训课件.ppt

;;亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步。;; 一、标准作业概要;3、标准作业的目的 明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。 即最少作业人员和最低在库。 用作目视化管理的工具。 考虑必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必要的操作安全等内容。 用作改善的工具。 标准作业是由现场监督者制作，作业者执行的。 监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动态与标准作业的差异中发现待改善的问题。;4、表准作业与标准作业的区别;标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的操作顺序进行生产的方法。 三要素：标准工时（TT）、作业顺序、标准中间在库（标准手持） 三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票;TT;标准工时 = 制造一件（个）产品所需要的时间 每月产量 每日运转时间 日产量= —————— TT = —————— 每月工作日数 每日必要产量 每日运转时间为定时作业时间。如果为一班制，则为：（8H×60M-休息 时间20S）×60S=27600S；如果为两班制，则为：27600S×2=55200S。 每日必要产量指每日的可销售量，它是由市场决定的。 TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。;循环时间（Cycle Time—CT） 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快地一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。 CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间。 每次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。;CT与TT的关系 CT是一个循环实际作业时间；TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 CT与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；TT与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 CT小于TT时，作业者有空手等待的现象；CT大于TT时，就会发生作业延迟。;指作业能够效率最高地生产合格产品的生产操作顺序。;标准手持由生产管理者制定，尽量满足一个流生产，使中间在制品最少。;标准作业培训;;作业者的作业顺序必须是反复相同的作业。;（一）、时间观测;标准作业培训;2、制作工序能力表;标准作业培训;3、制定标准作业组合票;4、制定标准作业票; 三、标准作业运用及改善;标准作业培训;;2、标准作业的改善;标准作业改善要点 集中力量先实施效果最明显的改善； 改善之前一定要做好准确、周密的现状调查； 首先考虑改变作业方法、而不是增加设备，提高瓶颈工序的生产能力。(并行工程) 不能因改善活动而影响生产； 一个问题要列举多个方案； 减人要减水平高的人。;标准作业改善的方法;