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DOP的生产工艺过程;DOP仿真软件操作规程;一 、酯化工序——硫酸法工艺;2. F101投料： ①投辛醇： 打开R101罐底阀VD102、开启打醇泵B101、打开阀VD104，向F101打醇，打醇量为270kg（含第一釜分相器多加20Kg）时停止进料，依次关闭阀VD102，停泵，关闭VD104，完成了辛醇的进料，第二釜料开始每釜料投醇量为250Kg。 　　　②加催化剂H2SO4：打开F101釜内加热管蒸汽的进出阀VA103，VA104。给釜内予热，同时开搅拌，当釜内温度达到70—80℃时，调小蒸汽阀，保持系统恒温，然后打开阀VD126，加入1.1kg（提前计??好）浓硫酸，加入后关闭阀VD126。 　　　③投苯酐：投料前应提前打开输料管道保温蒸汽进、出阀VA105、VA106、VA107、给输料管道及B102输料泵予热，使液酐保温泵B102及进、出物料管道达到输料条件。 打开R102罐底阀VD105→开启打液酐泵B102，待有物料流过后，打开泵出口阀VD106，开始向F101输料，输料量为120kg时停止输料。并依次关闭阀VD105、停泵B102、关闭阀VD106,同时顺序关闭输料管保温蒸汽阀VA105,VA106,VA107,完成苯酐的输料。;3. 酯化操作： 　　　①冷却水调节：H101冷却水进出水阀VD113,VD112在投料前打开,VD113关闭，反应全程不停冷却水，H102冷却水阀VA110在酯化合格打料前打开，打完料关闭。 　　　②真空调节：投料后缓慢打开反应釜系统真空阀VA111,关闭放空阀VD116和VD117。当温度达到120℃时开始回流，在回流后40分钟内将真空全部打开，真空度应保持0.092～0.094MPa之间。 　　　③蒸汽调节：反应过程中全部供气，供气压力应保证在0.5～0.6MPa之间，反应初期物料温度低，加热蒸汽液化量大，为保证加热效果，在酯化回流之前应开大F101的盘管加热乏汽阀VA104，以利于排水，回流后可调小VA104，以利于节约能源。 　　　④回流操作:真空打开后，开始升温酯化，同时按顺序打开冷凝器H101的出料阀VD108,R103的回流阀VD109，打开VD110,关闭VD115. 　　　⑤反应终点：当F101液相温度达到145～150℃，气相温度达到95～100℃时，观察R103回流视盅的出流情况。如果回流视盅的出流量较小，反应已达到2小时，即达到反应终点。;4.取样： 　　　物料达到反应终点后，应及时采样进行检测，采样前应先打开VD129将采样器内料放掉。采样时，先关闭F101采样器阀VD128，VD129.然后打开出料阀VD127,待料放至采样器中后，关闭VD127，打开VD128、VD129，将取样器中物料放净，（对取样器进行清洗，同时清洗取样容器），然后关闭VD128、VD129后，再重复上述操作，进行取样和检测。 5.酯化打料： 　　 取样后及时检测物料，酸度在≤0.028%～0.35%（以邻苯二甲酸计）范围时物料合格。首先停止加热，关闭F101盘管加热阀VA103和VA104.关闭真空阀VA111，打开放空阀VD116, 将系统放出常压准备打料（注意冷却水不能停）。打料前要通知中和工序提前做好收料准备。打开H102的进水阀VA110，将设备内充满水，然后打开F101出料阀VD107,VD130进行打料。当分相器R103真空放空阀VD116有跑风声音，说明料打净，关闭VD107,VD130和H102进水阀VA110.同时通知中和人员料已打净。 6. 放水：酯化合格后分相器R103放水，打开放水阀VD126将反应水放至R204中，放水时R103中保留10cm水位，以防止将醇放走（注意反应过程中不允许放水），放水后关好阀门。 7.停车：停车时将分相器R103内的醇和水全部打净关好阀门，并将冷却水关闭。;酯化工艺流程简图;二、中和工序（1）;2.配碱液∶ 中和用碱液浓度为4%，加入纯碱 3.2kg，打开,加水阀VD219，VD220加水40cm约80kg，碱液温度70—80℃。然后打开蒸汽阀F2、VA202将碱水吹热溶解并加热至70--80℃。生产中如果碱液不够时可以打开VD217、VD218给R202补充碱液，也可以打开VA205补充部分水洗水，适当时可补加部分纯碱，以保证碱水浓度。这样做可节约部分用水，也减少部分废水排放。 3.进料∶①进料前应先对R201内的料进行检验，打开取样阀VD226取样化验酸度，以便控制好碱水流量，保证中和效，取样后关闭取样阀。 ②开泵：先将中和离心泵B201泵前阀VD202打开，然后开泵并缓慢开启泵后阀VD203。要求B201出口压力为0.4Mpa。开