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水处理技术交流;水处理主要相关术语（10个）;相关术语与药剂用量关系;三、循环水工艺流程 ;工艺流程包括三方面的内容：;四、循环水在使用中会产生的三个故障;2.结垢危害 结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于pH值升高受热等因素，使原溶解于水中的物质析出，而沉积在金属表面的现象。敞开式循环冷却水系统结垢的主要成分有碳酸钙和三氧化二铁二种，由于阻垢缓蚀剂的使用，还增加了磷酸钙、磷酸锌等成份。垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或换热管的堵塞等。敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水pH、Ca2+、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。3.生物粘泥危害生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥沉积到管线或换热设备中会导致传热效率下降，换热设备堵塞，同时产生严重的局部腐蚀等危害。影响粘泥生成的主要因素与水温、pH、溶解氧、营养等有关。4.其它离子的危害系统的金属管线和设备还会因氯离子和硫酸根离子的存在而引起危害，Cl-和SO42-均属强腐蚀性离子，特别是氯离子由于其半径小，容易穿透钝化膜表面的细孔而产生点蚀现象，另在有污垢存在时，氯离子可依靠其较强穿透力进入垢下与Fe2+反应生成FeCl2，FeCl2进一步水解生成Fe(OH)2和HCl，导致腐蚀区溶液呈强酸性，使金属的腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀破裂的主要因素，所以冷却水中氯离子的允许浓度应根据设备的材质、结构而确定。SO42-的存在有利于硫酸盐还原菌的滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷却水系统金属的腐蚀。;五、水处理方案目标（国标GB50050验收指标）;六、循环水运行方式选择和浓缩倍数控制;2、循环水浓缩倍数选择;☆ 浓缩倍数选择 采用自然PH浓缩，只考虑新水时，理论上按钙+碱指标计算，浓缩倍数可以允许控制在2.2倍运行。 采用加酸处理，浓缩倍数可以提高到小于3.5倍运行。 对高硬度水质,防垢最佳措施还是建议采取加酸控制。 ☆ 浓缩倍数简单判断 自然浓缩：浓缩倍数=循环水中的含盐量/新水中的含盐量。 加酸处理时，浓缩倍数=循环水中钙硬度/新水中钙硬度。 ;七、循环水药剂分类; 水质分析项目、控制范围及分析频率;钙硬度(CaCO3);阻垢缓蚀剂基础投加;阻垢缓蚀剂的补加;九、安全注意事项;十、运行管理要求;6、旁滤设施使用管理 旁滤设施是循环水降低浊度的有效手段，所以应对旁滤效果进行监控。每天或每周应对旁滤进水与出水浊度取水进行监测一次，确认旁滤使用效果。每周定期进行旁滤反冲洗。 7、塔池液位控制 循环水凉水塔集水池液位应保持稳定，应该规定最低安全运行液位，最高液位，每次交接班时，塔池液位必须达到规定指标内才允许交班。 8、对每天循环水新水补入量进行统计。 9、对各装置要建立循环水冷却器流速调节台帐，定期对水冷器的流量进行测量。对超温和流速小的水冷器开大进出口阀门，对因设计原因造成进出口流速达不到要求的水冷器应在条件允许时进行整改。确保冷却器管束流速合格。水冷器管程冷却水流速应在0.5-1.0米／秒，壳程冷却水应在0.3米／秒以上，冷却水出口水温不应大于50℃。 10、应对各装置建立水冷器内漏的考核检测制度，发现内漏应尽快解决。 11、水质技术分析 药剂供应商每月5号前提供技术服务报告，对现场水质进行综合评价，提出合理化建议。 ;十一、异常情况应急预案;浊度超标 从以下几方面查找原因，逐一排查，最后有针对性地解决问题。 1、检查补充水的浊度是否符合要求，如补充水的浊度较高而引起循环 水浊度上升，则应从源头抓起，降低补充水的浊度； 2、检查旁滤池的出水效果；如旁滤池的进出口浊度差不多，应检查旁滤量是否太大了超过了其设计能力、旁滤池内生物粘泥大量繁殖，影响了出水效果、考虑更换滤料或对滤池进行改造； 3、检查系统浓缩倍数是否太高； 4、检查装置有无泄漏； 5、检查微生物控制状况及粘泥量，是否由于粘泥大量生成导致浊度升 6、调查冷却塔周围的环境，如粉尘等也会导致循环水浊度升高； 7、调查是否是因为天气因素，如沙尘天气、刮风天气影响等。;总铁超标 主要从以下几方面查找原因，最后有针对性地解决问题。 补充水的总铁是否超标； 系统是否在冷态运行或低浓缩倍数条件下运行（≤2.0）； 药剂浓度是否在控制范围内； 系统是否有泄漏造成循环水PH突然降低； 查出原因后，采取针对性措施加以解决。 ;十二、循环水效果监测控制;三、腐蚀率计算公式 计算公式： F＝C×△W/A×t×ρ 国标规定的单位为 毫克/年（mm/a） C—计算常