光伏工程桩头防腐施工作业指导书.docx

桩头防腐施工作业指导书 总则 编制目的 为了规范桩头防腐的施工， 统一施工准备、 施工操作、 质量标准的内容和对成品保护、 职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢构造防腐化涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 编制依据 （ 1）钢构造工程施工质量查收规范 （ GB50205-2001） 2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB89230） 3）国家和当地政府相关安全、防火、劳动、环境保护等现行相关标准和规程。 施工准备 技术准备 1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。材料要求 1）品种规格 防腐化材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 各样材料的采用均应切合设计要求。 2）质量要求 各样防腐化材料应切合国家相关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的查验报告。 防腐化涂料的品种、规格及颜色采用应切合设计要求。 主要机具 防腐主要机具见表  。 表  防腐涂装主要机具 序号 1  机具名称 喷漆气泵  型号  单位 台  数 量  备 注 涂漆 按详细工程量 2  喷漆枪  把  涂漆 确定 3  铲刀  把  人工除绣 序号 机具名称 型号 单位 数 量 备 注 4 手动砂轮 台 机械除绣 5 纱布 张 人工除绣 6 电动钢丝刷 台 机械除绣 7 小型压缩机 台 涂漆 8 油漆小桶 个 涂漆 9 刷子 把 涂漆 作业条件 1）油漆工施工作业应拥有特殊工种作业操作证。 2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查查收，并切合设计要求。 3）防腐涂装作业场所应有安全防备举措，有防火和通风举措，防备发生火灾和人员中毒事故。 4）防腐施工作业应选择适合的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 施工操作 施工工艺流程 基面办理 底漆涂装 面漆涂装 检查查收 施工操作 基面办理 1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接达成并经过查收合格后进行。 2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行 抛光办理。 3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4) 完成后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 5）涂装工艺的基面除锈质量等级应切合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 标准规定。 涂料涂装 1）涂底漆 用 L44-81 （ 830-1 ）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，实时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 检查查收 涂装达成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行查收。涂层若有缺陷时，应剖析并确定缺陷原因，实时修理。修理的方法和要求与正式涂层部分相同。 质量控制要点 1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应切合现行国家产品标准和设计要求。 2）表面必须进行除锈，切合要求后方可进行涂装作业。 3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。 防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料 1 底漆涂层材料产品合格证或质量证明书 2）面漆涂层材料产品合格证或质量证明书 3）防腐涂料涂装分项工程查验批质量查收记录 质量标准 主控项目 （ 1）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规 格、性能和质量等，应切合现行国家产品标准和设 计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及查验报告等。 （ 2）涂装前表面除锈应切合设计要求和国家现行相关标准的规定。办理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、 尘埃、油  污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应切合表  的规定。 表 各样底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种  除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆  St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯 Sa2 等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆  Sa2 1/2 检查数量：按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》  GB8923 规定的图 片比较察看检查。 （ 3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应切合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应 为 : 室外应为 150 μ m